求炼厂含油污水回用后产生含盐浓水处理方法？某炼厂含油废水300立/小时，全部回用，产用双膜技术，产水率达到60%，基本达到补充循环水标准，目前浓水侧产浓水120立/小时，求处理方法，达到排放标准。COD小于50。
求炼厂含油污水回用后产生含盐浓水处理方法？
某炼厂含油废水300立/小时，全部回用，产用双膜技术，产水率达到60%，基本达到补充循环水标准，目前浓水侧产浓水120立/小时，求处理方法，达到排放标准。COD小于50。
2楼
请提供其他数据？
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3楼
什么意思 我们有方法可实现，请提供联系方式。
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4楼
用双效或三效蒸发就可以了
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5楼
120t/h得多少运行费用？
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6楼
记得以前由厂家过来交流过，专门做浓水侧水处理的，不过成本很高，你这个120立，确实有点大。按着厂家的说法钱老多了。
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7楼
什么厂家，有联系方式吗？
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8楼
如用蒸汽，一般每吨蒸馏水约380公斤蒸汽，至于蒸汽价格，那就看各地情况了
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9楼
请用800碘值活性炭，和28聚合氯化铝试验一下
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10楼
吸附完的活性炭如何处理？请问楼上你是成功的经验还是小试过？
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11楼
还是那句话；“我一贯不看好膜技术，尽管处理出来的水是达标的，处理速度也蛮快的。但是浓水侧将近40%的水，要处理到达标，却需要更多的精力，花费更多的设备投资以及运转能耗，还有大量的设备维修费用问题。得不偿失的傻事，千万不要再做了”。
膜技术原本就是淡化处理海水的技术，应该还是回位到淡化海水处理上去吧，处理海水是不存在浓水处理问题的，浓水是可以直接回归到大海里的。
硬把这项技术套用到污水处理上，也不知是谁想出来的馊主意，忽悠大家。居然还有那么多的人不加分析地附和，还有诸多研究机构，煞有介事地投入大量的人力物力不断的研究，不断地吹嘘自己的产品如何如何。研究到最后的结果，不外乎是加大能耗。真让人哭笑不得！
在此呼吁大家：还是老老实实地在传统的A/O或其他的工艺上面动动脑筋吧！
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本帖最后由 www.shlinyi.cn 于 2012-1-27 11:52 编辑 ]
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