补充回复：关于炼油厂含油污水回用处理技术，我觉得可以借鉴九江炼油厂的污水处理工艺，他们采用的是原上海石化环保研究所90年代独创的先进技术“无剩余污泥膜法氧化沟工艺”，经该工艺处理的污水已达标排放。如要回用，只要再加个简单的絮凝沉淀或气浮、过滤、消毒，就可以直接回用于生产装置。
没有后面的浓水处理问题。

[ 本帖最后由 www.shlinyi.cn 于 2012-1-27 11:45 编辑 ]

通过你提供的几个数据，具体不知道怎么回事，我就笼统的介绍下，炼厂含油污、废水的处理，首先都要先除油，然后一般选择生化处理，达标排放，如果回用，则要进行进一步处理，使之达到循环水（回用水）标准，听你的介绍，好像你们的水都已经前期处理了，现在只是盐的浓度过高，需要除盐，如果只是除盐的话，一般用化学沉淀法。我们公司专业处理含油污废水，都做成设备，无需动土建，欢迎进行技术交流。

就是用催化氧化工艺，完全可以搞定。

浓水侧产浓水120立/小时，求处理方法，达到排放标准。COD小于50。
针对上述问题，用催化氧化工艺，如何具体实施呢？不要太笼统，恳求详细解答！
或许能让我茅塞顿开！ 我想这也是论坛同仁期盼的。

[ 本帖最后由 www.shlinyi.cn 于 2012-1-30 22:51 编辑 ]

浓水含盐量高，通过催化氧化可以降低一部分COD，但是要达到排放标准很难。催化氧化只能把难生化处理的有机物氧化成易生化处理的有机物，后续应进行生化处理，但双膜法加入了大量的药剂，生化处理也不易，故现在成熟的处理技术不多。且上述催化氧化成本高，处理效果也不是很理想。如有好的办法请提出解决方案，大家继续讨论——————————？？

[ 本帖最后由 zcrane2000 于 2012-1-31 11:18 编辑 ]

楼主的意思是已经试过了？

深度氧化与生化法想接合。

请提供其他数据，包括电导率，各种离子浓度，要达到什么样的排放标准。如果是脱盐，建议用电吸附，不受COD的影响

不计成本的出方案啊

1t/h投资是两百万，你自己算吧