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SBR反应池容积计算方法及评价
出　　自：《中国给水排水》2002年 第6期

胡大锵
(国家电力公司 华东勘测设计研究院， 浙江 杭 州 310014)
　　 摘　要：从SBR反应池的功能出发，通过对现行SBR反应池容积的各类计算方法比较和合理性分析，提出了总污泥量综合设计法，并以工程算例结果鉴别各类方法的适用性，供设计借鉴。
　　关键词：SBR池容积 污泥负荷；污泥龄；干污泥总量；沉降距离
　　中图分类号：X505
　　文献标识码：C
　　文章编号：1001-4602(2002)06-0061-03
　　SBR反应池池容计算系指传统的序批式活性污泥反应池，而不包括其他SBR改进型的诸多反应池(如ICEAS、CASS、MSBR等)池容的计算。
　　现针对存在的问题提出一套以总污泥量为主要参数的综合设计方法，供设计者参考。
1 现行设计方法
1.1 负荷法
　　该法与连续式曝气池容的设计相仿。已知SBR反应池的容积负荷或污泥负荷、进水量及进水中BOD5浓度，即可由下式迅速求得SBR池容：
　　容积负荷法　　V=nQ0C0／Nv　　　　　　　(1)
　　　　　　　　　Vmin=［SVI·MLSS／106]·V
　　污泥负荷法 　 Vmin=nQ0C0·SVI／Ns　　　(2)
　　　　　　　　　V=Vmin+Q0
1.2 曝气时间内负荷法
　　鉴于SBR法属间歇曝气，一个周期内有效曝气时间为ta，则一日内总曝气时间为nta，以此建立如下计算式：
　　容积负荷法 　V=nQ0C0tc／Nv·ta　　　　(3)
　　污泥负荷法　 V=24QC0／nta·MLSS·NS　　　(4)
1.3 动力学设计法
　　由于SBR的运行操作方式不同，其有效容积的计算也不尽相同。根据动力学原理演算(过程略)，SBR反应池容计算公式可分为下列三种情况：
　　限制曝气 　 V=NQ(C０-Ce)tf／[MLSS·Ns·ta]　　　　 (5)
　　非限制曝气　V=nQ(C０-Ce)tf／[MLSS·Ns(ta+tf)]　　　(6)
　　半限制曝气　V=nQ(C0-Ce)tf／[LSS·Ns(ta+tf-t0)]　　(7)
　　但在实际应用中发现上述方法存有以下问题：
　　① 对负荷参数的选用依据不足，提供选用参数的范围过大［例如文献推荐Nv=0.1～1.3kgBOD5/(m3·d)等］，而未考虑水温、进水水质、污泥龄、活性污泥量以及SBR池几何尺寸等要素对负荷及池容的影响；
　　② 负荷法将连续式曝气池容计算方法移用于具有二沉池功能的SBR池容计算，存有理论上的差异，使所得结果偏小；
　　③ 在计算公式中均出现了SVI、MLSS、Nv、Ns等敏感的变化参数，难于全部同时根据经验假定，忽略了底物的明显影响，并将导致各参数间不一致甚至矛盾的现象；
　　④ 曝气时间内负荷法与动力学设计法中试图引入有效曝气时间ta对SBR池容所产生的影响，但因其由动力学原理演算而得，假定的边界条件不完全适应于实际各个阶段的反应过程，将有机碳的去除仅限制在好氧阶段的曝气作用，而忽略了其他非曝气阶段对有机碳去除的影响，使得在同一负荷条件下所得SBR池容惊人地偏大。
　　上述问题的存在不仅不利于SBR法对污水的有效处理，而且进行多方案比较时也不可能全面反映SBR法的工程量，会得出投资偏高或偏低的结果。
　　针对以上问题，提出了一套以总污泥量为主要参数的SBR池容综合设计方法。
2 总污泥量综合设计法
　　该法是以提供SBR反应池一定的活性污泥量为前提，并满足适合的SVI条件，保证在沉降阶段历时和排水阶段历时内的沉降距离和沉淀面积，据此推算出最低水深下的最小污泥沉降所需的体积，然后根据最大周期进水量求算贮水容积，两者之和即为所求SBR池容。并由此验算曝气时间内的活性污泥浓度及最低水深下的污泥浓度，以判别计算结果的合理性。其计算公式为：
　　　　TS=naQ0(C0-Cr)tT·S　　　　　(8)
　　　　Vmin=AHmin≥TS·SVI·10-3　 　(9)
　　　　Hmin=Hmax-ΔH　　　　　(10)
　　　　V=Vmin+ΔV　　　　　　　　(11)
　　式中TS——单个SBR池内干污泥总量，kg
　　　　　tT·S——总污泥龄，d
　　　　　A——SBR池几何平面积，m2
　　　　Hmax、Hmin——分别为曝气时最高水位和沉淀终了时最低水位，m
　　　　　ΔH——最高水位与最低水位差，m
　　　　Cr——出水BOD5浓度与出水悬浮物浓度中溶解性BOD5浓度之差。其值为：
　　　　Cr=Ce-Z·Cse·1.42(1-ek1t)　　　　(12)
　　式中Cse——出水中悬浮物浓度，kg/m3
　　　　k1——耗氧速率，d-1
　　　　t——BOD实验时间，d
　　　　Z——活性污泥中异养菌所占比例，其值为：
　　　　Z=B-（B2-8.33Ｎs·1.072(15-T)）0.5　　　(13)
　　　　B=0.555+4.167(1+TS0/BOD5)Ns·1.072(15-T)　　(14)
　　　　　Ns=1/a·tT·S　　　　(15)
　　式中a——产泥系数，即单位BOD5所产生的剩余污泥量，kgMLSS/kgBOD5，其值为：
　　　　a=0.6(TS0/BOD5+1)-0.6×0.072×1.072(T-15)1/［tT·S+0.08×1.072(T-15)　　(16)
　　式中TS、BOD5——分别为进水中悬浮固体

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SBR工艺设计探讨
出　　自：北京市市政工程设计研究总院建院四十五周年论文集
发表时间：2000-4-12
陈建生
　　【摘要】 序批式活性污泥法日益受到重视。本文在其工艺的特点、机理、设计方法等方面进行了简要的探讨。
　　【关键词】 SBR 机理 设计
1 前言
　　SBR法是通过时间上的安排，在一个池子内完成了进水、反应、沉淀和排水等一系列工艺过程，构成了一个周期。这种工艺近年来在我国已广泛应用。但是，这种工艺组合方式多变，加之应用时间较短，尚未总结出一套完整的设计、控制方法，因此制约着SBR法的进一步推广和应用。本文拟在前人研究的基础上，结合本人在工程设计中的体会，对SBR法的工艺设计方法谈谈个人的见解。
2 SBR法的特点
　　序批式活性污泥法是污水生化处理方法中的一种间歇运行的处理工艺。它具有以下特点：
　　·工艺简单，占地面积小、设备少、节省投资。由于只有一个反应器，不需二沉池、回流污泥及其设备，一般情况不设调节池。
　　·理想的推流过程使生化反应推力大、处理效率高。
　　·运行方式灵活，由于反应在同一个反应器内进行，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧等不同状态下工作，实现除磷脱氮的目的。
　　·污泥活性高，沉降性能好。
　　·耐冲击负荷，处理能力强。
3 工作机理
3.1 生化处理过程
　　污水分批注入反应池，然后按顺序进行反应、沉淀，处理水（上清液）分批排出，完成一个处理过程。
　　进水初期，由于没有向系统供气，混合液中游离氧和残留在池内的游离氧首先被消耗，系统由缺氧状态转为厌氧状态。曝气初期，系统供氧不足，加之在静沉、排水、闲置阶段并未供氧，系统处于缺氧阶段。在曝气反应阶段，大量的氧气注入反应池（维持溶解氧在2～4mg／l之间），系统处于好氧阶段。
　　以上三个阶段间歇交替运行，按时间编程自动控制的周期循环往复，始终保持污泥的活性，充分利用活性污泥对有机物质高效吸附、降解等特点，确保处理后的水质达到最佳效果。

3.2 生化处理机理
　　SBR生化反应过程经历厌氧和好氧阶段，SBR反应池在非稳定条件下运行，池内生物相复杂，微生物种类繁多，有机物去除率很高。特别是在运行初期，反应池内氧浓度低，一些兼氧性细菌通过厌氧消化和不完全氧化，使污水中部分难以降解的物质转化为易降解物质。
　　SBR具有较好的脱氮功能。进水初期，池内残留的游离氧首先消耗，反硝化菌以污水中的有机碳作为供体，把池内残留的NO－N还原成氮气或供自身合成反应需要的有机氮。另一方面，由于进水期活性污泥对高浓度基质的吸附，并以聚物形式贮存起来，当反应液中有机物质去除达到部分硝化后，减少或停止向系统供氧，絮凝体形成菌胶团则可将进水期吸附贮存的碳源释放出来，使兼性反硝化菌进行反硝化脱氮。在SBR静沉、排水期间，微生物处于内源呼吸状态，反硝化菌以内源碳作为供体进行反硝化脱氮。
　　生物除磷的反应过程同样是在厌氧、好氧条件下进行的，积磷菌处于厌氧状态，将好氧阶段积聚的磷，一部分转化为细菌自身的合成能量，一部分在产酸菌的作用下转化为磷酸盐。在好氧阶段，积磷菌大量的吸收污水的磷，使污水中的磷转化到污泥中，通过排泥达到除磷的目的。
4 工艺设计方法
SBR法是在单一的反应池内进行活性污泥处理工艺，并使污水处理的单元操作以时间的形式连续地进行处理的方法。
　　工序组成有：
　　进水→曝气→沉淀→排水
4.1 各工序所需时间的计算
　　SBR法的一个运行周期所需的时间就是上述工序所需时间的总和。
　　各工序所需的时间必须满足下列条件：
　　T≥TA＋Ts＋TD
　　TF＝T／N
　　Ts＋TD≤T－TF式中：T－一个周期的所需时间
　　TF－进水时间
　　TA－曝气时间
　　Ts－沉淀时间
　　TD－排水时间
　　N－每一个系列的反应池数量
4.1.1 进水时间TF
　　根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。
4.1.2 曝气时间TA
　　根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。
　　因为： BOD－SS负荷＝Qs×Cs／e×CA×V（kgBOD／kgSS.d）
　　式中：Qs－污水进水量（m3／d）
　　　　　Cs－进水平均BOD（mg／l）
　　　　　CA－反应池内平均MLSS浓度（mg／l）
　　　　　V－反应池容积（m3）
　　　　　e－曝气时间比
　　　　　e＝n＊TA／24
　　　　　n－周期数
　　　　　TA－1个周期的曝气时间
　　由于
　　Qs＝V×1／m×n
　　1／m－排出比
　　则 BOD－SS负荷（LS）＝n×Cs／e×m×CA（kgBOD／kgSS.d）
　　将e＝n＊TA／24代人
　　TA＝24×Cs／Ls×m×CA
4.1.3 沉淀时间Ts
　　根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。
　　活性污泥界面的沉降速度和MLS

急:进水时间和沉淀时间能不能再清楚点呢

不能

十分的感谢
里面是不是有设计计算书呀

怎么在骗人呀
大家不要去下载附件里的东西了
根本跟主题不相符的