主要原因：立筋在焊接时对箱体的横焊缝产生了焊接应力造成。
主要措施：
1.机具材料准备

变压器专业滤油机一台
直流焊机一台
磨光机一台
氧气乙炔的气割一套（备用）
焊条（大桥牌：2.0、2.5、3.2的J422焊条）
电源线和接地线

2.焊接前的现场准备

焊接之前做油色谱分析
箱底焊缝油漆全部打光
外部的油渍、灰尘清理干净，详细检查裂纹和渗油部位，作出标记
对裂纹和渗油处的焊缝用角向磨光机进行清根，清至箱体立板深度2mm为止，长度为缺陷长度的两倍
将立筋与横焊缝搭接的地方清除
滤油机启动，将箱体中的油流动起来
达到焊接条件，做好焊接准备

3.焊接操作

先焊接渗油处，止住渗油；焊脚高6~8mm
后焊接底板横焊缝
横焊缝焊接采用间断焊，间距至少200~300mm
最后全部底板焊缝全部加固
采用分层焊接，减少热量的堆积，
最终焊脚高6~8mm
每次焊接完成后30分钟滤油机运转停止
整体自检焊接质量，达到无渗点
进行焊缝质量的自检

3.焊接后的验收

焊缝质量的自检合格后静放72小时
再次观察焊接质量，如有问题继续处理
无问题去除毛刺，补漆
磁粉探伤
油试验结果的对比