请问楼主：
“先在反应池一中投加硫酸到PH3左右，然后在反应池二中加硫酸亚铁，进入反应池三后加入氢氧化钠到PH10左右，然后在反应池四中加入PAM，就可以进入沉淀池，沉淀池的出水和其他大股的废水混合后调整PH值后排放。”

请问：能否在进入沉淀池之前和其他的水混合后进入沉淀池？如果这样的话还能重新生成络合物吗？还有硫酸亚铁破络的机理到底怎样？Fe2+的具体存在形式？破络以后是否加曝气吹脱氨气？

我是新手，先谢过楼主拉！

回答51楼的问题
用中等浓度的硫酸就可以了，我们以前用的是50%的硫酸，供应商直接用槽车运过来的。
你要用浓硫酸也可以，那就还需要一个稀释槽，比较麻烦，还危险，还不如直接用中等浓度的硫酸，买来就用。
回答52楼的问题
我认为和其他废水混合后进入沉淀池是完全可以的，对处理效果不会有影响。络合物不会重新生成，因为铜已经变成沉淀了，无法络合，你可以参考前面的帖子看看就明白了。
硫酸亚铁破络的机理就是置换，Fe2+置换络合铜中的铜离子，络合铜变成络合亚铁，铜离子和后来加入的氢氧化钠反应被沉淀。
我认为破络这个词用的不恰当，不知道是谁先说的，根本没有破络，只有置换，也没有氨，不需要曝气吹脱。

首先感谢楼主能回答我的问题，我还想问一下，你的反应池1、2、3、4使用搅拌吗，机械搅拌，还是空气搅拌，转速或空气量怎么定的，还请指教

回答楼上的问题，反应池使用机械搅拌比较好，当然曝气搅拌也可以，我们当初设计的是用机械搅拌，后来搅拌机故障了无法修复，我们改用曝气搅拌，根据我的观察，机械搅拌效果好一点，特别是对容积不大的池子。如果鼓风机的风量还有余量的话，曝气搅拌可以节省一点设备投资。
以上反应池一，二和三，搅拌速度都要大，以保证反应充分完全。反应池四的搅拌速度要小，以防止将形成的大的沉淀絮凝体打碎。具体的数据我没办法说准确，要结合实际的情况，多TRY。根据我的经验来说，前三个池子，搅拌速度在100-200转/分钟，第四个池子搅拌速度在25转/分钟左右。

感谢楼主热情解答，我还想问一下各池的停留时间，应该怎么定，10min可以吗

关于反应池的停留时间问题，可以去翻一下相关的设计手册，或者做个小试确定一下。
10MIN有点短，还可以长一点。

请问楼主，在电镀废水中加入FeCl3后再用NaOH调节废水的PH值到8左右，再加入PAM絮凝，出现了矾花被破坏，很松散的现象，请问可能有什么原因造成呢？该怎样解决。
谢谢楼主帮忙啦！

还是很支持这样的楼主

电镀的金属和工艺千差万别，塑胶电镀废水和线路板的镀铜废水差别很大，即使在线路板厂的电镀线，镀一次铜和二次铜的电镀线又不一样，即使是同种电镀废水，也可能因为光泽剂和调节剂等的不同而不一样。你只说是电镀废水，很难搞清楚到底什么原因，我只能以我的理解来说说看了。
第一，我对你们的这个工艺不是很理解，电镀废水用FeCl3做凝集剂，有效果，但效果不显著，要加也应该是加在NaOH后面才合适，你们到底是怎么设计工艺的？我有点疑问。
第二，用NaOH调节废水的PH值到8左右，这个PH值低了点，很难将重金属沉淀下来，一般来说需要调到10左右。
第三，现在的电镀药液越来越复杂，加了很多添加剂，有机物增加了，COD一般比较高，COD对重金属沉淀的效果影响很难控制，一般来说COD大于100就会有影响，但具体有多大的影响，实在是很难搞清楚。我认为电镀废水中COD的问题，是其中最大的难点问题，你最好测一下COD，看看是不是这个的影响。
希望其他了解电镀废水的高手来解答一下58楼的疑问。

同意此观点。我这边也差不多。因为溶度积摆在这儿。而且还有部分反应条件的优化，比如温度等等^_^。