混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理
yukai7922
yukai7922 Lv.12
2011年08月30日 11:09:01
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一、砼常见质量通病原因分析 (一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。 (二)混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。 (三)混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。

一、砼常见质量通病原因分析
(一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。
(二)混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。
(三)混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。
(四)混凝土露筋,主要原因是混凝土浇筑振捣时,钢筋的垫块移位,或垫导块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,产生露筋;因混凝土配合比不准确,浇筋方法不当,混凝土产生离析;浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;本模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。
(五)混凝土麻面,缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干净;浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够;养护不好;混凝土振捣不密实;过早拆模,受外力撞击或保护不好,棱角被碰掉。
二、控制措施
(一)混凝土强度偏低,匀质性差的主要控制措施
1.确保混凝土原材料质量,对进场材料必须按质量标准进行检查验收,并按规定进行抽样复试。
2.严格控制混凝土配合比,保证计量准确,按试验室确定的配合比及调整施工配合比,正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度,强调混凝土桩结构规范操作的重要性,改变其认为柱子混凝土水灰比大,易操作易密实的错误观念。
3.混凝土应拌合充分均匀,混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些,宜掺减水剂,增加混凝土的和易性,减少用水量。
4.振捣要均匀密实,截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口,分段浇筑。
5.需改变柱模过早拆除,不养护的传统坏习惯;改变混凝土柱失水过快,表现疏松,强度降低的状况。
(二)混凝土柱“软顶”的主要控制措施
1.严格控制混凝土配合比,要求水灰比、坍落度不要过大,以减少泌水现象。
2.掺减水剂,减少用水量,增加混凝土的和易性。
3.合理安排好浇筑混凝土柱的次序,适当放慢混凝土的浇筑速度,混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面。
4.连续浇筑高度较大的柱时,应分段浇筑,分层减水,尤其是商品混凝土。
(三)混凝土柱蜂窝孔间的主要控制措施
1.混凝土搅拌时,应严格控制材料的配合比,经常检查,保证材料计量准确。
2.混凝土应拌合充分均匀,宜采用减水剂。
3.模板缝隙拼接严密,柱底模四周缝隙应用双面胶带密封,防止漏浆。
4.浇筑时柱底部应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。
5.控制好下料,保证混凝土浇筋时不产生离析,混凝土自由倾落高度不应超过2m。
6.混凝土应分层振捣,在钢筋密集处,可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法,严防漏振。
7.防止砂石中混有粘土块等杂物。
8.浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况,若有异常,应停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完毕。
(四)混凝土露筋的主要控制措施
1.混凝土浇筑前,应检查钢筋和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整。
2.混凝土截面较小,钢筋较密集时,应选取配适当的石子。
3.为了保证混凝土保护层厚度,必须注意固定好填块,垫块间距不宜过稀。
4.为了防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,保护层混凝土要振捣密实。
5.混凝土浇筑前,应用清水将模板充分湿润,并认真填好缝隙。
6.混凝土柱也要充分养护,不宜过早拆模。
(五)混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施
1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2.板模在混凝土浇筑前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏浆。
4.拆除柱模板时,混凝土也具有足够的强度;拆模时不能用力过猛、过急,注意保护棱角。
5.加强成品保护,对于处在人多运料等通道时,混凝土阳角要采取相应的保护措施

混凝土蜂窝、麻面、孔洞
  1、产生原因:(1) 模板接缝不严,板缝处漏浆。(2)模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。(3)混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。(4)混凝土搅拌不均,和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度过大,产生离析。 (5)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。(6)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等。
  2、预防措施(事前控制):(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米,超过2米时要采取措施,如用串筒等进行下料。(3)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒,使混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。
  3、处理方法(事后处理):(1)麻面主要影响使用功能和美观,应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。(2)如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补(3)如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。(5)如果是孔洞,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理。
混凝土露筋
  1、产生原因:(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。(2)构件截面尺寸较小,钢筋过密,遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,造成露筋等。
  2、预防措施(事前控制):(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块,固定好。同时保证保护层厚度。(2)钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,如遇普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移。
  3、处理方法(事后处理):将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,并加强养护
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cyberia
2011年08月31日 00:38:12
2楼
顶一个 收藏 后用
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jiangchun7963
2011年08月31日 05:56:31
3楼
写的还详细,支持一下
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xzw1999
2011年08月31日 15:53:45
4楼
好多施工企业根本不能按照你的方法处理,基本都是在摸层水泥,完事。窝心啊!
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gyq200732
2011年08月31日 17:19:17
5楼
写的很好,具体管理不一定达到规范要求
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gaogongxiefubo7zai
2011年08月31日 21:21:05
6楼
相当详细的说明,谢谢楼主分享经验
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lucy1778
2011年08月31日 22:08:40
7楼
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fantasy-fy
2011年09月01日 10:08:42
8楼
学习下
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一江两岸
2011年09月01日 10:10:47
9楼
相当详细的说明,谢谢楼主分享经验
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yangjie-00
2011年09月01日 21:10:46
10楼
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伟泰005
2011年09月02日 08:38:21
11楼
很不错,支持一下
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