2．2 树脂鳞片胶泥衬里
所谓的鳞片胶泥衬里，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片，分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制而成的胶泥（涂料），再经施工涂敷于混凝土表面，室温固化后所得到防腐蚀内衬。根据树脂基体的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均采用后者。VEGF鳞片胶泥具有以下特点：
1） 耐腐蚀性能好：由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能；
2） 2）较低的渗透率：VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍；
3） VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥与混凝土基材之间的粘结强度高，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性；
4） 耐温差（热冲击）性能较好：涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与基材之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6 /℃,，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。
5） 耐磨性好：VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为105mg （CS-17W-500 g情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6） 工艺性较好：由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、镘涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
2．2.1 胶泥施工过程及要点
在工业污废水处理池等混凝土基层上施工的方法及过程相当简单，具体的使用过程如下：
① 基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应＜6%。首先中和去掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工；
② 用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵；
③ 凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用；
④ 用VEGF树脂罩面一至二道；
2．3耐酸块材砌筑
但在是许多工业场合中，刚排放的污（废）水的腐蚀性能较强，温度较高（有的达120℃），或者固体粉粒的含量较高，如热轧车间的含酸废水（达到180℃）；钛白粉生产中的含硫酸废水等更具有腐蚀性。在这种情况下，用玻璃钢衬里或者VEGF衬里就不能解决这种既要求耐高温耐腐蚀，又要求耐磨耗的情况，这种腐蚀条件下一般用耐酸块材砌筑的方式来解决。选用的耐腐蚀块材有耐酸砖、各类耐腐蚀石材（如花岗石、石英石等），这些耐腐蚀块材的基本成份是二氧化硅，具有优良的耐酸性能，同时由于结构致密，吸水率小，耐磨耗性好。表3.1中耐酸砖的部分耐腐蚀情况。
表3.1 耐酸砖的腐蚀性能
化学介质 浓度（%） 温度（℃） 化学介质 浓度（%） 温度（℃）
硫酸 98 70 尿素 任意 沸点
硝酸 任意 低于沸点 氯化钠 任意 沸点
盐酸 37 70 甲醛 任意 沸点
氢氧化钠 20 70 丙酮 100%以下 沸点
醋酸 任意 低于沸点 硫酸铵 任意 沸点
2.3.1 施工过程及要点
1> 铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料，待固化后再进行块材的铺砌。在某些情况下，基层上可采用璃钢隔离层，此时宜先涂刷一遍与衬砌用树脂相同的胶料，然后进行块材的铺砌。
2> 块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表3.2的规定。
3> 块材在铺砌前先进行试排；铺砌时的顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面地材应盖住立面块材，块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现叠缝。
　　　　表3.2 结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或匀缝的尺寸
材料种类 铺 砌 （mm） 灌缝 （mm） 勾缝（mm）
结合层厚度 灰缝宽度 缝宽 缝深 缝宽 缝深
耐酸砖、 耐酸耐温砖 厚度≤30mm 4~6 2~3 — — 6~8 10~15
厚度＞30mm 4~6 2~4 — — 6~8 15~20
天然石材 厚度≤30mm 4~8 3~6 8~12 15~20 8~12 15~20
厚度＞30mm 4～12 4～12 8～15 满灌 — —
4> 块材的铺砌，还应符合下列规定：
1. 耐酸砖和厚度≤30mm石材的铺砌，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度＞30mm石材，宜采用树脂砂浆座浆、树脂胶泥灌缝法施工；立面上铺砌厚度＞30mm石材，宜采用树脂胶泥揉挤法砌筑定位，其结合层应采用树脂胶泥灌缝法施工。结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移 。
2. 立面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥的固化时间相适应，砌体不得变形。
3. 当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
5>块材的灌缝与勾缝，应符合下列规定：
1． 树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥、砂浆固化后进行。
2． 灌缝或勾缝前，灰缝应清洁、干燥。
3． 灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。
4． 勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
3、应用举例
1> 在一目前国内最大的芯片集成电路制造厂的工业污水处理池中，含有一些废酸，其中包括一些氢氟酸，在这个工程中采用了891乙烯基酯树脂玻璃钢结构，已经运行2年，效果良好，其玻璃钢结构是2层04布再加一层表面毡的结构，总厚度约为2mm。
2> 在湖南一石油化学品公司的工业废水处理池中，由于池的面积较大，同时废水又含有大量的烃类等化学介质，对化水处理池最后采取VEGF树脂鳞片胶泥结构，以确保整个防腐蚀内衬层的整体性和抗渗性，另外在砼基础上加衬一层04玻纤布。
3> 在浙江一家农药厂，排放的废水中含有一些三氟乙酸、硫酸等强腐蚀性的化学介质，同时刚排放的废水温度较高，部分达到90℃甚至更高，最后在有关专家的建议下，并结合外方在国外同类工厂的防腐蚀经验，最后选取耐酸砖衬里，沟缝用胶泥采用耐高温898乙烯基酯树脂胶泥。

废水处理站防腐施工技术总结

1 废水处理站工程概况
江南冷轧废水处理站用于处置和处理新建的冷轧薄板厂工艺生产线产生的废水及厂区生活污水。主要生产机组将产生下述三种废水：
•含酸/碱废水（A/A废水）
•含油及乳化油废水（O/E废水）
•含铬废水（Cr废水）
以上废水均为较强腐蚀性废水，为保证废水处理站能稳定运行，废水处理站的各建（构）筑物必须要有很强的耐腐蚀性能。为此，特对废水处理站各建（构）筑物进行防腐处理。具体防腐措施如下。

2 废水处理站各建（构）筑物及主厂房的防腐要求以及做法
2.1 各建(构) 筑物的防腐要求
A区：地坪采用耐腐蚀整体砂浆地坪（MFE-5乙烯基酯树脂砂浆），厚度不小于3㎜，四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖。
B、C区：地坪、管沟和四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖。
E区：地坪采用厚度不小于7㎜乙烯基酯树脂砂浆，四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖，排水沟采用厚度不小于3㎜乙烯基酯树脂玻璃钢。
F区：地坪和墙裙1.5米高以下采用厚度不小于3㎜环氧砂浆.。
整个废水处理站的工作环境均为潮湿、轻腐蚀性化工环境，其他钢构件，如钢梯、栏杆均应有较强的耐腐蚀性能，设计时考虑采用涂装氯磺化聚乙烯防腐涂料。
酸碱废水调节池、含铬废水调节池、含油废水调节池内壁采用厚度不小于3㎜的乙烯基玻璃钢。含铬废水澄清池采用厚度不小于3㎜的环氧玻璃钢。废水澄清池、最终PH调节池、酸碱污泥浓缩池采用刷环氧树脂涂料，厚度不小于0.5㎜。
超滤循环槽、超滤区管沟、含油废水地坑采用贴耐酸砖。
生活污水池、接触生物氧化池、斜板沉淀池采用刷环氧树脂涂料，厚度不小于0.3㎜。
滤液收集池、含铬废水地坑、地沟采用厚度不小于5㎜的乙烯基玻璃钢。
各种构筑物的走道采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，一底一中二面。具体分区详见附图。

2.2 各部位的做法
3㎜乙烯基玻璃钢：乙烯基酯树脂打底一道；刮乙烯基胶泥一道；十三布十五油乙烯基玻璃钢；涂乙烯基树脂面漆二道。
5㎜乙烯基玻璃钢：乙烯基酯树脂打底一道；刮乙烯基胶泥一道；十八布二十油乙烯基玻璃钢；涂乙烯基树脂面漆二道。
0.3㎜环氧树脂涂料：环氧树脂底漆一道；刮环氧胶泥一道；涂环氧树脂涂料十二遍。
0.5㎜环氧树脂涂料：环氧树脂底漆一道；刮环氧胶泥一道；涂环氧树脂涂料十八遍。
耐酸砖：环氧树脂打底一道；二布三油环氧树脂玻璃隔离层；环氧胶泥铺砌150×150×20耐酸砖面层。
树脂砂浆：环氧树脂打底一道；二布三油环氧树脂玻璃隔离层；树脂砂浆面层。

3 各项防腐做法施工操作工艺
3.1 树脂玻璃钢
3.1.1 基层处理及要求
基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。
基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。
基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设。

3.1.2 原材料的质量要求
1） 树脂
本工程所采用的树脂有E42（634）型环氧树脂和MFE-5型乙烯基酯树脂。
E型环氧树脂是一种新型的的合成材料，它由环氧氯丙烷及二酚基丙烷在碱性催化剂存在下缩聚而成的合成树脂。其质量指标应符合下表的规定
项目 E42（634）
环氧值，当量/100g 0.38-0.45
软化点，℃ 21-27
无机氯值，当量/100g ≤0.001
无机氯值，当量/100g ≤0.02
挥发份，% ≤1
色泽号 ≤8
粘度，Pa.s(25℃) ---
MFE-5树脂为异氰酸酯改性的丙烯酸型乙烯基酯树脂。它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为90℃。基质量指标应符合下表的规定。
项目 MFE-5
外观 淡黄色或黄色透明液体
粘度，Pa.s(25℃) 0.45±0.10
酸值mgKOH/g 10.0±4.0
凝胶时间min(25℃) 15.0±5.0
固体含量% 54.0±3.0
热稳定性（80℃） ≥24
2） 固化剂
不同树脂采用不同的固化剂。
对于环氧树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各类胺固化剂，对于潮湿基层右采用湿固化型环氧树脂固化剂。本工程采用固化剂为T31，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。
乙烯基树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊；促进剂为钴盐的苯乙溶液，N，N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液；促进剂为钴盐的苯乙溶液。
3） 增韧剂
用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。环氧树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。
4） 稀释剂
用于降低树脂粘度，高浸透能力。
环氧树脂稀释剂宜采用丙酮、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程环氧树脂所采用稀释剂为丙酮，乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。
5）树脂玻璃钢增强材料
本工程所采用的树脂玻璃增强材料为0.2mm的无碱玻璃纤维布。其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994的规定。
6）粉料
常用的粉料有石英粉、瓷粉、辉绿岩粉等等。粉料必须干燥，其耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。强度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10-30%。当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工程时，不宜选用石英粉。本工程所采用的粉料为辉绿岩粉

3.1.3 树脂玻璃的施工方法
1) 树脂胶料的配制
胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次”的原则。最后一遍的封面胶料，可在胶料中加入树脂重量3~5%的苯乙烯石蜡溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。现将胶料的配制叙述如下：
将稀释剂及预热约40℃左右的树脂，按需量称取并加入塑料容器中，搅拌均匀后冷却至常温待用。封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。在配制过程中要依据施工进度定，随配随用，在初凝之前（30~45min）内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将料桶放入冷水器中冷却，以防局部过热固化影响质量，环氧胶料在与T31固化剂搅拌均匀后，宜放置5~10 min左右（熟化）再进行使用，以保证良好的固化性能。乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应采用与厂家相配套的产品，其用量可参考厂家说明书。在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起混合加入。环氧树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放，以防混淆。关于胶泥和胶料的配合比可参照下表进行。
环氧类玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比(质量比)
材料名称 环氧树脂 稀释剂（丙酮） 固化剂（T31） 耐酸粉料 苯乙烯石蜡溶液 矿物颜料 增韧剂
封底料 100 40~55 15~20 — — —
修补料 100 12~16 16~22 150~200 — —
铺衬胶料 100 13~25 25~30 — — — 4~6
面层料 100 11~21 25~35 — 3~5 0~2 4~6
乙烯基树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比(质量比)
材料名称 乙烯基树脂 稀释剂（苯乙稀） 促进剂(钴盐的苯乙烯液) 引发剂(过氧化甲乙酮) 耐酸粉料 苯乙烯石蜡溶液 矿物颜料
封底料 100 0-10 1~4 2~4 200~300 — —
修补料
铺衬胶料 100 0-10 1~4 2~4 — — —
面层料 100 0-10 1~4 2~4 — 3~5 0~2
说明：1 上述配合比的施工环境温度是0~5℃，其树脂的固化系统是经试验后所确定的。表中配合比是以E42（634）型环氧树脂和MFE-5型乙烯基树脂为基础所配制的。
2 苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯：石蜡=100：5；配制时，先将石蜡削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加热至60℃，待石蜡完全溶解后冷却后待用。
2） 手糊乙烯基酯树脂玻璃钢成型工艺各工序施工要点：
① 封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24h以上。封底厚度不应超过0.4mm，并不得出现流淌、气泡等。涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后嵌刮树脂胶泥，分满刮和点刮，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下宜采用点刮树脂胶泥。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料。
② 嵌刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平处，需用刮刀嵌刮胶泥，予以填平修补，24h后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。
③ 粘结玻璃布。玻璃布的粘结顺序：一般先底板后墙壁。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于100mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每层布贴实不产生气泡、空鼓等缺陷。当采用乙烯基酯树脂制作玻璃钢整体面层时，应在涂刷最后一遍面层胶料时应适当添加苯乙烯石蜡溶液，以隔离空气防止树脂表面发黏。
④ 对于粘贴方法应按施工条件和要求选用，对于乙烯基酯树脂、环氧树脂玻璃钢宜采用连续法施工。
连续法施工：用毛刷蘸上胶料纵、横方向各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，连续施工一般铺贴层数不宜超过4层，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅，铺3层时每幅布应压住前一层的2/3幅。在施工立面时，以3层为宜，否则容易出现脱层、脱落等质量事故，且铺贴中的缺陷难以修补。在阴阳角施工时应在转角处增加1～2层玻璃布，宽度350～400㎜左右。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量耐酸粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。用玻璃钢作隔离层时，在做完最后一层玻璃布后，表面稀撒一层石英砂，以增加同下一层防腐材料的接触面和粘结力；在转角处、预埋管、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并应多铺1～2层，予以增强。
⑤ 涂刷面层胶料。面层胶料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴最后一层玻璃布的第二天涂刷第一遍面层胶料，干燥后再涂第二遍面层胶料。
⑥养护。玻璃钢施工后，需经常温（不低于20℃）养护后15天后方可交付使用。
3）施工中应注意事项：
① 要切实做好安全防护工作。树脂类防腐工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。
② 树脂类防腐工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
③ 当进行树脂类防腐蚀工程施工时，不宜与其他工种进行交叉施工

3.1.4 质量检查
1）树脂玻璃钢的面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。其固化程度可采用丙酮（环氧树脂）擦玻璃钢表面，如无发粘现象，即认为表面树脂已固化。
2）防腐蚀层表面直径5mm的气泡在1㎡中不得超过3个，否则应将气泡划破打毛，重新修补，在防腐蚀层中不允许有白化脱层现象。在增加层中白化脱层直径不超过50mm。增加层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。
3）平整度偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
1 面层平整度 2（面层厚度小于5mm） 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 面层平整度 4（面层厚度不小于5mm） 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3.2 整体树脂砂浆
树脂砂浆整体面层有着抗渗、耐磨及承受冲击能力高，体现出较好的机械强度且造价较低的特点。
3.2.1 基层、隔离层处理及要求
1） 整体树脂砂浆一般是置于玻璃钢隔离层之上的，对于基层为混凝土的其处理及要求同树脂玻璃。对于个别楼地面的平整度较差，必须用砂浆进行找平处理时，应先涂一层混凝土界面剂，再进行施工。施工时要使用木抹子等抹平、压实即可，不得用铁抹子压光，以免水泥浆上浮，产生水泥皮从而影响与基层的粘结。故施工时在砂浆找平层终凝之前应及时进行拉毛表面，以便下道工序操作。经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、麻面等缺陷。
2） 当树脂玻璃钢用作整体树脂砂浆的隔离层时在铺完最后一层布后，应涂刷两层封面胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7-1.2mm细集料。

3.2.2 原材料的质量要求
1） 细集料
用石英质中细砂，耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%。其含水率不应大于0.5%，粒径不大于2mm。
2） 其它原材料的质量要求同前。