约克热泵机组特性
特性
由经过 ISO9002认证的工厂内制造
机体外壳材料为厚镀锌钢板，经磷酸锌预处理，并烤有聚酯漆。

可选喷涂环氧树脂或酚醛树脂的铝翅片、铜翅片
优点
高标准质量控制

使用寿命长，能防风雨侵蚀


可用于腐蚀性气候
特性
微电脑控制，能显示温度、机组工作时间和报警等参数

先进的融霜系统
整机测试出厂
电控柜与启动柜分开独立装配，并装有铰链门，整体达到防雨效果

优点
机组运行参数可储存在微电脑内，并能设置温度，检测机组运行故障，实现机组运行的节能管理
自适应融霜
运行安全可靠

特性
可以与BA系统相连接
部分绕组启动或星-三角启动供选
低温启动

优点
可远距离监控
降低启动电流
制热能在-16摄氏度启动


工作范围 (oC)
制冷 供热
Min Max. Min. Max.
环境温度 0 45 - 8 20

出口水温 + 4 15 30 52

进出口水温差 3.5 9 3.5 9
制冷 供热
Min Max. Min. Max.
环境温度 -2 45 - 16 24

出口水温 4.5 14 35 52

进出口水温差 3.5 8 3.5 8
微电脑控制系统
控制功能包括:
约克热泵微电脑控制系统
出口水温自动控制器
机组运行控制和安全保护
供热/制冷双工况自动/手动控制切换
压缩机重复起动时间限制
机组卸载起动
制冷剂低压自动保护
压缩机油高/低温保护
压缩机电机高温热保护
机组停机期间，壳管式换热器防冻保护
水温、机组工作状态和故障情况液晶显示在控制板上
可选择压缩机群工作的先后次序
出口水温可远距离设置(EMS)
多台机组的用户还可使用约克机组群控制软件
（York Sequence Commander）
融 霜 系 统
风冷热泵空调器工作时，当室外换热器盘管温度低于露点温度时，其表面产生冷凝水，冷凝水一旦低于0℃就结霜。结霜严重时，换热器散热翅片间的风道局部或全部被霜占据，从而增大了热阻和风阻，直接影响其换热效率。因此风冷热泵型空调器的除霜功能设置是必需的。
空调机从运行开始起，每隔一固定时间控制换向阀换向除霜，而且除霜结束也是依据除霜时间来判断。
电路简单，无需传感器提供反馈信号并加以判断
不能对空调器是否结霜作判断，更不能对环境工况变化所引起的结霜变化作判断；高温环境工作时不结霜但仍要执行除霜动作造成能量损失；在低温易结霜环境工作时结霜严重。
室外换热器结霜时，排管温度下降，当温度降至一定值时开始除霜，当温度回升至一定值时除霜结束。
时间与温度传感器相结合的设计方案。
一定程度上避免了高温工况无霜而除霜的现象，但是不能对低温工况不结霜的情况进行有效控制，而且不能检测环境工况变化对结霜的影响程度。
通过检测室外环境温度与室外换热器盘管温度差值作为结霜判断的依据。
充分考虑了环境工况变化对结霜的影响，同一盘管温度，不同的环境，其是否结霜以及结霜程度均不同，避免了只要盘管温度低于设定值就除霜的误判。
只考虑温度因素，而未考虑湿度的影响
通过检测室内环境温度与室内换热器盘管温度差值作为结霜判断的依据。
当室外换热器结霜后，热阻和风阻增大，换热能力下降，室内换热器的换热量随之减小，其盘管温度也下降，当其下降率远远大于工况变化所引起的波动时开始除霜。该变化率间接反映了室外环境相对湿度的变化。
可能引起空调系统其它故障引起的故障。
对于双系统机组，两个系统交替进行除霜。冲霜时，用电子控制中心指挥电磁阀切换。一个系统进行冲霜，另一个系统仍进行制热。待一个系统冲霜完毕，两个系统全部进行制热，并优化除霜时间间隔。到达特定条件后另一个系统进行除霜， 自适应除霜系统
除霜间隔时间 30-90分钟（机组自适应调整）
除霜触发温度 3-9℃（人为设定）
除霜终止温度 9℃(设定不变)
除霜时间 1-6分钟（人为设定）
除霜指示灯 盘管温度 < 除霜触发温度时亮
如此循环往复，保证热量的连续供应。

顶，好东西，支持楼主！

如果除霜时间低于最佳段，说明除霜间隔太短，对盘管上很少的结霜量就进行除霜浪费能量，所以会延长除霜间隔。

如果除霜时间大于最佳段，说明盘管结霜太多，影响机组效率，所以会缩短除霜间隔。

AWHC是如何工作的？

系 统 组 件
压缩机
风冷翅片式热交换器
壳管式热交换器
四通换向阀、热力膨胀阀
气液分离器
风机等
制冷系统的“心脏”，将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的制冷剂气体。
AWHC采用半封闭往复式压缩机，多级容量控制，电机为回气冷却式电机。
半封闭式压缩机
电机和压缩机封在同一个压缩机壳内
压缩机壳体采用螺栓连接，维修方便
电机线圈采用制冷剂蒸汽冷却
优点: 成本低，无需考虑泄漏问题
缺点: 万一电机烧毁会污染整个制冷系统
活塞顶部做成锥形，是为了适应气阀组的结构，达到减少余隙容积的目的。
活塞环有气环和油环两种。气环的作用是密封气缸的工作容积，防止压缩气体通过气缸壁处间隙泄漏到曲轴箱。油环的作用是刮下附着于气缸壁上多余的润滑油，并使壁面上油膜分布均匀。
吸气阀片油压顶起式卸载
卸载：电磁阀得电，油泵出口与油活塞的通路打开，油压顶起油活塞使之上行，上下载环推动六根顶杆顶起吸气阀片，从而完成卸载功能。
上载：电磁阀失电，油泵的出口与油活塞的通路被切断，油活塞无油压支持而下行，同时上下载环也下行，顶杆脱离吸气阀片，阀片复位，正常上载。

应该给楼主多加些分，支持

压缩机保护
高排气压力保护 : 确保系统工作压力不超过最高工作压力极限
切断保护 - 机械 (主要): 405psig (a/c) 270psig (w/c)
- 软件 (供选备件): 可编程式
内置泄压阀 ( 375 psid “ 压差 ” )
低吸气压力保护 : 确保系统不在低压力或不合适得制冷剂流量
下运行 (可编程).
油压切断保护 : 确保压缩机的机械部件得到充分润滑 ( 25psid:
吸、排气压力差 )
高温切断保护 : 3 个内置的热敏电阻，运行最高温度限制为105°C
电机电流 感应器 : 输入电流的过高、过低保护
耐压试验
标准
ASHRAE Standard 23
ARI Standard 520
J and Z 压缩机
壳体耐压试验
低压侧 720 psig
高压测 2250 psig
U.L. Standard 465淋雨试验
U.L. 最大电流连续运行试验
产品试验
压力试验
450 psig 高压侧
330 psig 低压侧
泄漏试验
225 psig空气/水下
空车运转
油压
功耗
标准排气量
卸载
正反转
285 psig 制冷剂泄漏试验
四通换向阀
功能：改变制冷剂流动方向，从而达到制冷/制热方式切换的目的。
结构组成：先导阀、主阀及电磁线圈。
工作原理：电磁线圈通断电控制先导阀切换，通过主阀两端压差使滑块滑动，实现制冷制热模式转换。
AWHC通电时为制热模式

四通换向阀

还有呀，哦，我没打断吧，歉意

另一种四通换向阀
工作原理：电磁线圈通断电控制先导阀切换，通过主阀两端压差使滑块滑动，实现制冷制热模式转换。