谢谢ＭＯＶＥ
你看看这个怎么样

敦潮先生：

据我所知：这种废水一般不是含碱性的，至少放过一段时间以后是酸性的。

第一步叫乙基硫化物。一般工业乙醇浓度95%左右，这里还需要与苯一起精馏制成无水乙醇。

硫磺废渣是粘稠的膏状还是分散的颗粒状？

乙基氯化物是农药中间体，是乙基系列农药生产中污染最严重的环节，现在竟然有人把它作为产品生产销售！

我不知道你在江西哪里，但我告诉你，不是投资人狡猾就是当地政府穷疯了，这任领导会坐牢的！

超临界水氧化技术
以水为介质，利用在超临界条件(温度＞374 ℃，P＞22.1 MPa)下不存在气液界面传质阻力来提高反应速率并实现完全氧化。同焚烧、湿式催化氧化相比，超临 界水氧化具有污染物完全氧化、二次污染小、设备与运行费用相对较低等优势。该技术在20 世纪80年代中期由美国学者Modell提出，成为继光催化、湿式催化氧化技术之后国内外专家的研究热点。
　　处于超临界状态下的水兼具液态和气态水的性质，其可连续变化的密度、低静电介质常数、低粘滞度等特性使超临界水成为一种具有高扩散能力、高溶解性的理想反应介质，可以利用温度 与压力的变化来控制反应环境、协调反应速率与化学平衡、调节催化剂的选择活性等，也可以通过不同物质溶解度对超临界流体的依赖性，实现反应与分离在同一反应器内完成。

1　超临界水氧化技术

　　SCWO是指在超临界状态下以水为反应介质，在有氧的条件下进行氧化反应。
1.1　特点
　　a.超临界水氧化中进行的氧化反应是均相反应，反应速率快、反应时间(停留时间)短(＜1min)。
　　b.有机组分(包括难降解有机物)在适当的温度、压力和一定的停留时间条件下能被完全氧化为CO2、H2O、N2、SO2-4、PO3-4等无机组分，分解率＞99%，不产 生中间产物，分解产物对环境无害。
　　c.无机组分与盐类在超临界水中的溶解度低，使反应过程中的分离步骤变得容易。
　　d.反应系统完全封闭，二次污染小。
　　e.反应为放热反应，在一定的有机物浓度(＞2%)下可实现自热反应，节约能源，适于有毒、 有害废物和高浓度难降解有机废水的处理。
1.2　机理
　　超临界水氧化反应是基于自由基反应机理［1］，该理论认为·HO2是反应过程中重要的自由基，在没有引发物的情况下，自由基由氧气攻击最弱的C—H而产生，有机自由基与氧气生成过氧自由基，进一步反应生成的过氧化物相当不稳定，有机物则进一步断裂生成甲酸或乙酸。
　　在超临界水中，大分子有机污染物首先断裂为比较小的小分子，其中含有一个碳的有机物经自由基氧化过程一般生成CO中间产物，在超临界水中CO被氧化为CO2，其途径主要为：
　　　　2CO+O2→2CO2　　　　　　(1)
　　　　CO+H2O→H2+CO2　　　　　　(2)
　　在温度＜430 ℃时，式(2)起主要作用，产生大量的氢经氧化后成为H2O［2］。
　　Killilea等人［3］研究了超临界水氧化中N的归宿，发现NH3-N、NO2-N、NO3- N、有机氮等各种形态的N在适当的超临界水中可转化为N2或N2O而不生成NOx，其中N2O可通过加入催化剂或提高反应温度使之进一步去除而生成N2，其反应途径如下：
　　　　4NH3+3O2→2N2+6H2O　　　　(3)
　　　　4NO3-→2N2+2H2O+5O2　　　 (4)
　　　　4NO2-→2N2+2H2O+3O2　　　　(5)
　　　　S2-在超临界水中则直接氧化为SO42-［4］。
1.3　氧化剂
　　 一切富含且较易释放氧的物质均可作为氧化剂，研究中应用较多的是纯氧和空气，近来H2O2与KMnO4也被用作SCWO过程的氧化剂，并且在研究中发现H2O2作为氧化剂比纯氧 效率高且更经济。日本研究者在利用超临界水氧化技术处理二口恶 英的研究中，以纯氧、H2O2为氧化剂的去除率分别为98.5%、99.7%［5］。
1.4　反应影响因素
　　以配水为研究对象，以苯酚、苯胺等为去除对象的研究表明［6、7］：
　　a.温度是影响去除率的主要因素，在一定范围内，随着反应温度的提高，TOC的去除率明显提高；
　　b.停留时间是影响去除率的重要因素，无论在何种反应条件下，随着停留时间的延长，TOC的去除率总是不断提高，直到反应完全；
　　c.压力对TOC去除率的影响与温度有关，在较低温度时压力的提高对TOC去除率有 一定的促进作用，而在较高的温度条件下的压力升高对TOC去除率影响较小；
　　d.TOC去除率随起始有机物浓度的增加而提高；
　　e.高温运行时过量氧对去除率的影响较小，国内漆新华的研究认为H2O2的供氧量与氧化 需氧量的比例应保证在1.1∶1。
1.5　存在的问题
　　由于超临界水氧化需较高的温度(＞374 ℃，实际反应温度≥500 ℃)和较高的压力(＞22 Mp a，实际反应压力≥25 MPa)，因而在反应过程中对普通耐腐蚀金属如不锈钢及非金 属碳化硅、氮化硅等有很强的腐蚀性，造成对反应设备材质要求过高；另外对于某些化学性质较稳定的物质，反应需要时间较长。
　　超临界水氧化技术的运行费用也较高，如对处理能力为227.5 L/d的试验装置，运行 费用为2.20 美元/L，而对于处理能力为11375～113750 L/d的装置，其处理费用可降至0. 022～0.44 美元/L［8、9］，但相对于焚烧与湿式催化氧化技术，超临界水氧化仍具有技术与经济上的优势［10］。
　　以上原因，特别是反应器防腐问题的存在限制了SCWO技术的大规模工业化。

2　国内外研究进展

　　国内南开大学庄源益教授、清华大学王涛教授、浙江大学林春绵教授等在超临界水氧化的研究中做了大量的工作，分别以苯酚、苯胺、(NH4)2S等合成化学品为研究对象，对超临界水氧化的影响因素、废物去除动力学、反应条件优化、氧化剂选择等进行了深入研究。
　　相对来说，美国、日本在该领域的工业化研究中领先于国内，除了模拟配水外，有毒有害物质(如染料废物、制药废物、润滑剂废物、含PCBs的绝缘油、放射性混合废物)和污泥 、高浓度有机废水也是主要研究领域［11、12］。日本研究人员利用该技术对焚烧飞 灰中的二恶英(其质量分 数为184×10-9)进行处理，分解率几乎达到100%［5］；1985年美国Modar公司 建成第一套处理能力为950 L/d(处理含有机物10%的废水)超临界水氧化中试装置；1994年美国Eco Waste公司在Austin建成处理城市污泥能力为5 t/d的装置；1997 年日本建成一套处理城市污泥能力为33m3/d的中试装置；1999年瑞典Chematur公司建成一套处理能力为4L/min的示范装置。
　　超临界水氧化处理工艺虽发展迅速，但大规模工业化尚需时日。

2004年的时候在河北石家庄利用该技术作过一个麦草浆黑液处理的小试，效果非常明显，只是该技术目前在国内工程实例不多，而且投资预算比较大，当时未采用.

谢谢MOVE
不过我们公司人员都一致说采用物化
不知道行不行

说说你公司员工的意见,
让MOLV给你参考一下

xiangtao588==說的方式, 泛用高濃度廢液處理,但是需要考量廢液熱值

xiongdunchao1985
发的什么啊？我还以为是废水处理的资料
如获至宝般下来看，结果。。。。。。。。。。
下次说清楚点，做人嘛，那个。。

我设计了一个水量20方/天，COD从16000下降到60，有机会联系，也可以来考察。QQ470335480 TEL13585031750

这样的水用浓缩焚烧一体化设备可以解决,每吨水处理费用50-60元,投资差不多一百多万,有实例可参观,13818079877 丁先生