铁碳微电解工艺的耦合强化工艺

微电解处理废水的过程中，对其工艺进行强化可大幅提高污染物的去除效率。通常，铁碳微电解法的强化途径主要包括两个方面：微电解过程的强化；微电解的耦合强化工艺；

对于很多废水尤其是高浓度废水，单独的微电解技术般仅能当作预处理工艺，在实际应用中，微电解技术一般与其他技术联合运用。

一、微电解与中和沉淀的耦合

通常，采用微电解法处理富含重金属废水难以达到排放标准时，可向微电解出水中投加 NaOH、Ca(OH)z使残余铁、铭、铜及媒等金属离子结合生成氢氧化物絮体沉淀，这类絮体可吸附共沉淀微电解出水中的残留污染物。

目前，微电解与中和沉淀的耦合工艺被广泛应用于电镀废水、采矿废水等重金属类废水的治理中。

这类废水经微电解与中和沉淀耦合强化工艺处理后，其重金属（如 Cr^3＋、Cu²⁺、Cd^2＋、Ni^2＋等）含量可降低至排放标准允许的浓度值以下。

微电解与中和沉淀法的组合工艺操作简便，所用的原料为焦炭、铁粉和石灰等都是供应充足且价格便宜的材料，故该强化工艺最大的优点是运行成本低，易于实现工程化。

二、微电解与生物法的耦合

某些难生物降解的工业废水，如染料废水、硝基苯废水、制药废水、电镀废水等，微电解法可作为生物法的预处理工艺，显著提高废水可生化性并降低其毒性，减小后续生物处理难度；

同时，铁碳微电解出水中适量浓度的Fe^2＋和Fe^3＋进入生物处理阶段可改善活性污泥的沉降性能，增强污泥对污染物的吸附和絮凝效果。

目前，在高浓度有机废水处理中，微电解与生物处理的联用工艺越来越受到广泛的应用。其中典型的微电解联合工艺有微电解－BAF 联合工艺、微电解－UASB－生物接触联合工艺、微电解－SBR活性污泥工艺、微电解－生物接触氧化联合工艺等。

三、微电解与芬顿工艺的耦合

Fenton 氧化单独应用时，会消耗大量的 Fe^2＋、 H₂0₂ ，导致药剂成本过高，而向微电解处理后的废水中投加适量的 H₂0₂ 溶液，可与微电解反应产生的 Fe^2＋组成 Fenton 试剂，从而节省成本。

 Fe²⁺既可以催化分解产生氧化能力极强的 ?OH ，又能生成具有良好絮凝吸附作用的 Fe^3＋，此外 H₂0₂ 又是微电解反应的催化剂，可以加速微电解反应，提高效率。

所以微电解－Fenton 氧化的耦合工艺集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、电沉积及共沉淀等作用于一体，能够实现大分子有机污染物的断链，进一步去除难降解有机物。

微电解－Fenton 氧化的相合工艺充分利用了微电解法的原电池效应、电极新生态物质的氧化还原作用和 Fenton 氧化过程中挂基自由基的强氧化作用，来达到降低难降解有机废水中有机物的含量、提高废水可生化性的预处理目的。

这样避免了单一方法如铁炭微电解法对COD去除效率不高、 Fenton 氧化法药剂费用太高等缺点，而且运行简便，维护简单，符合高效经济的原则。