一、工程概况
　　该工程建筑面积*****m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。

　　本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。

二、施工方案的选择
　　在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。

　　根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：

1 分项工程施工工艺流程图示：

　　机组位置的定位——机组组装或吊装

　　风管路安装工艺流程：

　　测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

　　水管路安装施工工艺流程：

　　测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收

2 分项工程施工方法

　　风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：

　　测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直

风管及部件安装

　　1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

　　2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

　　3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

　　4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

　　5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。

　　6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。

　　7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：

　　①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

　　②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

　　③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

　　④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。

　　（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

　　（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

　　⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

　　⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

　　⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

　　8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

　　9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

　　10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

　　①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。

　　②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。

　　③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

　　11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。

　　12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：

　　①输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。

　　②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。

　　③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。

　　④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

　　⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。