１．材料要求
（１）水泥：３２５～４２５号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。
（２）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于５％。
（３）石子：卵石或碎石，粒径５～３２ｍｍ，含泥量不大于２％。
（４）钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
（５）火烧丝：规格１８～２２号。
（６）砂浆垫块：用１：３水泥砂浆埋２２号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
（７）外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。
２．主要机具
（１）支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
（２）绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
（３）浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹
子、铁盘等。
３．作业条件
（１）桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
（２）桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；
再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶
伸入承台梁深度应符合设计要求。
（３）桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于３０ｄ，长度不够应接
长。
（４）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（５）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
４．操作工艺
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→
→绑好砂浆垫块
模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检
混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护
（１）钢筋绑扎：
１）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、
品种经过检验，然后挂牌堆放好。２）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时
按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
３）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按
图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗
漏和移位。
４）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个
搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的１／４。所有受力钢筋和
箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
５）绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于５０ｍｍ，每隔１ｍ放一块，
侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（２）安装模板
１）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直
径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
２）安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的Ｕ型卡、插
销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
３）模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符
合设计图纸和质量标准的要求。
（３）混凝土浇灌
１）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先
倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的
规定。
２）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要
求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以３０～４０ｃｍ为宜，并不得集
口一处倾倒。
３）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的３度左右。棒头
朝前进方向，棒间距以５０ｃｍ为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面
应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
４）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的１／３范围内，甩槎处应预先用模
板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原
强度等级混凝土进行浇灌。
５）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下１２ｈ内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态
为宜，养护时间不少于七昼夜。
（４）冬期施工
１）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－２０℃，且应有防雪挡风措施。焊
接后的接头严禁立即碰到冰雪。２）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长５０％。
３）基土应进行保温，不得受冻。
４）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
５．质量标准
（１）钢筋分项工程
１）保证项目：
Ａ．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接
前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
Ｂ．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使
用。
Ｃ．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规
定。
Ｄ．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
２）基本项目
Ａ．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的１０％，且不应集中。
Ｂ．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
Ｃ．用Ｉ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规
定。
Ｄ．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于４度，接头处钢筋轴线位移不得
大于０．１ｄ，且不大于２ｍｍ。
Ｅ．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接
头中心线的纵向位移不得大于０．５ｄ，且未大于３ｍｍ；接头处钢筋的轴线位移不大于０．１ｄ，且不大于
３ｍｍ；焊缝厚度不小于０．０５ｄ；焊缝宽度不小于０．１ｄ；焊缝长度不小于０．５ｄ；接头处弯折不大于４度。
３）允许偏差项目：见表１／３２４。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差表１／３２４
项次项目检查方法
１骨架的宽度、高度±５尺量检查
２骨架的长度±１０尺量检查
３箍筋构造筋间距
焊接±１０
绑扎±２０
尺量连续三档取其最
大值
４受力钢筋
间距±１０
排距±５
尺量两端、中间各一点
取最大值
５钢筋弯起点位移２０尺量检查
６焊接预埋件
中心线位移５
水平高差＋３－０
７受力钢筋保护层基础±１０尺量检查（２）模板分项工程
１）保证项目
Ａ．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
Ｂ．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
２）基本项目
Ａ．模板接缝处接缝的最大不应大于１．５ｍｍ。
Ｂ．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于
１０００ｃｍ２。
３）允许偏差项目：见表１／３２５。
（３）混凝土分项工程
１）保证项目
Ａ．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
Ｂ．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
Ｃ．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（ＧＢＪ１０７／８７）的规定取样、制作、养
护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
Ｄ．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合
设计要求。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表１／３２５
项次项目
允许偏差
（ｍｍ）
检查方法
１轴线位移５尺量检查
２标高±５水准仪或拉线检查
３截面尺寸±１０尺量检查
４相邻两板表面高低差２直尺和尺量检查
５表面平整度５２ｍ靠尺和塞尺检查
６预埋钢管中心线位移３
７预埋管预留中心线位移３
８预埋螺栓
中心线位移２
外露长度＋１０－０
９预留洞
中心线位移１０
截面内部尺寸＋１０－０
线和尺量检查
２）基本项目
Ａ．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于２００ｃｍ２，累计不大于４００ｃｍ２；无孔洞。
Ｂ．任何一根主筋均不得有露筋。
Ｃ．无缝隙夹渣层。
３）允许偏差项目：见表１／３２６。桩基承台梁混凝土工程允许偏差表１／３２６
项次项目
允许偏差
（ｍｍ）
检查方法
１轴线位移１０尺量检查
２标高±１０用水准仪或尺量检查
３截面尺寸＋１５－１０尺量检查
４表面平整度８用２ｍ靠尺和塞尺检查
５预埋钢板中心线位移１０尺量检查
６预留管、预留孔中心线位移５尺量检查
７预埋螺栓中心线位移５尺量检查
８预埋洞中心线位移１５尺量检查
６．成品保护
（１）安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（２）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于５０ｍｍ，其钢筋垫块不得遗漏。
（３）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
（４）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
７．应注意的质量问题
（１）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而
露筋。
（２）缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（３）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，
都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（４）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（５）对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。