如果是在污泥处理中心对已经脱水的污泥进行厌氧消化，那这个7%是正确的。那就产生另外一个问题，这种污泥的离心机脱水液是很难处理的。有很高的BOD,氨氮，磷浓度，如果直排到污水，将对污水厂造成严重的冲击，必须进行予处理，这又增加了不少处理成本。我建议对离心机脱水液进行磷回收。可采用Ostara工艺，产品是高效的磷肥，有很大的市场空间。这样可以降低一些处理成本。

楼上的那个分析真的太牛了，

感谢楼上各位回复。
此泥含固率7％是因为原料是脱水泥，热水解后厌氧出泥。
此泥浓度太高，每天600t量很多，试验中药量要添加很多，楼上有位说要最多13KG/TDS，目前从我们实验结果看，单独添加PAM+药量约在8kg。

曾测过滤液COD，在1w以上，氨氮在3k左右，不知道有无代表性？这么高的COD我以为是不是厌氧消化还未完全或者这个硝化液可生化性很差已经？不然1kgcod可产340甲烷，都应可以转化为沼气。也曾给领导提过滤液的问题，然而未得到重视。领导目前已跟污水厂达成意见。可排水到污水厂。对水厂冲击要留待以后了。

污泥脱水后进一步处置目前思路不是特别明确。现希望考虑少加药，尽量干。目前在考虑各种方案。各位有无见过厌氧泥最干能脱水到什么程度？离心脱水估计30％也难以达到。高压板框压滤添加太多无机物恐怕对后面堆肥有影响。

pam量也想尽量下去，找出合适的药剂。上海对堆肥泥的pam含量已重视了。

请问是Cambi的热水解工艺吗？ 我没有听说过国内有这么大Cambi 工艺。如果是Cambi工艺热水解的厌氧污泥的脱水，那我可以告诉你，这个脱水液是更难处理的，其中很大部分是不可生化的溶解性COD。这个氨氮的浓度是正常的，那只有进入污水厂稀释了。

如果是热水解，经过厌氧消化的污泥，用离心机很容易的可以脱水脱到含固率30%以上。这一点不易担心。

我曾经做过试验，cqjgs的厌氧消化污泥，在不加絮凝剂及任何掺混物的条件下，直接对含固率5%左右污泥（该厂污泥进离心机前就是这个水平），用吸附压榨分离技术处理，能够达到含水率小于60%（小样试验）。如果你已经热解（细胞已经熟了），应该说含水率会更低。千万不要以为絮凝剂越多越好！你们聚丙烯酰胺加到8kg/t干污泥，真可怕！不成为果冻才是怪事，要知道聚丙烯酰胺是高吸水性的高分子材料，它可以吸水几百上千倍，并相当一部分带到污泥中无法脱除。到是适量加一点无机聚凝剂，增加污泥脱水性和污泥“硬度”作用更大。很高兴看到上海搞污泥制肥的终于对絮凝剂的副作用有了一定认识。

含固率达到7%是有可能的，我们做过类似的项目，然后用板框脱水机，可以使含水率达到60%一下。

经厌氧消化后的市政污泥约600方每天，含固率在7％

根据我个人在美国相同和类似项目经验，热水解后的污泥直接脱水，可以直接用离心机脱到含固率45% 到50%。经过热水解厌氧消化后的污泥，，可以脱到含固率32%以上。我说的是已经工业化项目。热水解不外乎3个设计主要参数：温度，压力，与混合。混合可以搅拌器混合或泵混合，从这几个方面找原因。热水解加厌氧消化可以实现污泥减量50%以上，沼气产量增加20%以上，脱水污泥含固率高等特点。缺点是投资高，脱水液难处理。不过脱水液难处理的问题已经解决。关键就是费效比的问题。