1.石方梯级施工工艺流程
1）开挖准备；
2）测量放线；
3）创造预裂梯级爆破区；
4）平整工作面；
5）布孔放线；
6）造孔；
7）装药爆破；
8）安全处理；
9）集体料及装运；
10）质量验收。
2.质量控制措施
1） 测量与场地
Ａ．测量准确测定出设计开挖轮廓线；
Ｂ．平整工作面，为钻机行走、摆角提供条件；
Ｃ．准确测定出预裂线；
2） 造孔
Ａ．预裂孔
孔径：选择76～105mm，浅孔用较小孔径，深孔用较大孔径，每层梯级孔径一致。
孔距：孔距取8～10倍孔径，小孔径取较大的倍数，大孔径取较小的倍数；岩石均匀完整取较大的倍数，岩石破碎取较小的倍数。
孔深：保持孔底落在同一高程上。
孔斜：偏斜度≤1。
Ｂ.主爆孔
布孔：同预裂孔平行且错开布孔，同预裂缝保持1.5～2ｍ距离，炮孔连线长度比预裂缝两端各长2～4ｍ。
孔深：高出预裂孔孔底高程1～1.5ｍ；
3） 装药与爆破
Ａ. 预裂孔
装药：不耦合装药，不耦合系数为2～4；线状分散间隔装药，线密度200～400ｇ。孔底药包采用线密度的2～5倍。
起爆：时差控制在10ms以内。
Ｂ.主爆孔
主爆区用小直径药包，远离预裂缝的炮孔采用大直径药包。
3.质量检查验收
1）孔痕率：孔痕均匀分布。对节理裂隙不发育的岩体孔痕率达80％以上；对节理裂隙较发育的岩体孔痕率达50～80％；对节理裂隙极发育的岩体孔痕率达10～50％。
2）不平整度：相邻两炮孔间的岩面不平整度≤15cm。
3）爆破裂隙：炮孔壁无明显爆破裂隙。