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生产高压柜五防锁具的厂家应该有这两个标准

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高压开关柜闭锁装置技术条件


中华人民共和国能源部部标准
SD 318-89
高压开关柜闭锁装置技术条件
中华人民共和国能源部1989-03-28 批准1989-10-01 实施
1 适用范围
高压开关柜闭锁装置的技术条件(简称“技术条件”)适用于3～35kV 户内高压开关柜中
防止电气误操作闭锁装置。
对运行中的高压开关柜加装闭锁装置时，可参照本技术条件进行，但闭锁装置应不影响
开关柜的机械强度和电气性能。
2 引用和参考标准
GB 3906—83 3～35kV 交流金属封闭开关设备
JB/DQ 2182—87 高压开关设备用机械锁通用技术条件
JB/DQ 2181—87 高压开关设备用电磁锁技术条件
SD334—89 高压带电显示装置技术条件
3 名词术语
五防：是防止电气误操作的简称，即防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开
关或带负荷推入拉出金属封闭(铠装)式开关柜的手车隔离插头；防止带电挂接地线或合接地
开关；防止带接地线或接地开关合闸；防止误入带电间隔。
机械程序锁：一种由机械零件组成、与开关设备配用、能满足程序操作要求的锁具。一
般由锁体和钥匙两个部分组成。
闭锁装置：是一种以防止电气误操作而在高压开关柜中装设的一种装置。按规定程序操
作时，开关柜可以操作；否则，开关柜不得操作。
程序操作：是按电力设备安全的要求人为规定的操作顺序。
非程序操作：是不按照规定顺序的操作。
解锁：人工解除锁体的锁定状态。
4 技术要求
4.1 高压开关柜的闭锁装置应具有五防功能。
4.2 除防止“误分、误合断路器”可采用提示性的措施外，其他四防应采用强制性闭锁。
4.3 闭锁装置应保证规定的程序操作，并确保人员在操作开关柜时的安全。
4.4 闭锁装置应尽可能采用机械闭锁，应简单、可靠、操作维护方便。
4.5 闭锁装置采用的各种元件均应符合GB3906—83《3～35kV 交流金属封闭开关设备》的
要求。
4.6 开关柜中装设的接地桩头应有明显的标志，其接地面积应符合开关柜的要求。
4.7 高压带电显示装置：
4.7.1 高压带电显示装置应符合SD334—89《高压带电显示装置技术条件》的要求。支柱绝
缘子式的传感器和显示器应同高压开关柜一起进行绝缘耐压试验。

4.7.2 安装在高压开关柜上的显示装置在65%的额定相电压时应正常发光；它所采用的强制
闭锁应动作可靠。
4.8 闭锁装置采用的机械程序锁应符合JB/DQ2182—87《高压开关设备用机械锁通用技术条
件》的要求。进行程序操作时，程序锁应开启灵活、可靠，钥匙插、拔自如，无卡涩现象。
进行非程序操作时，开关柜不得操作。
4.9 闭锁装置采用的电磁锁应符合JB/DQ2181—87《高压开关设备用电磁锁技术条件》的要
求。
4.10 闭锁装置应符合开关柜程序操作的要求，装置的锁定位置应与开关柜被闭锁的操动机
构的实际位置一致；当未完成规定的程序操作，不能继续进行操作；进行非程序操作时，操
作应自动地无法进行。
4.11 采用电气闭锁方案时，闭锁元件的电源应与继电保护回路分开。闭锁回路和接点应满
足闭锁要求。布线应合理。闭锁元件的外壳应可靠接地。
4.12 各种闭锁装置均应有专用的解锁工具，非专用工具不得解锁。
4.13 与操动机构直接连接的闭锁装置的机械试验应与开关柜的机械操作试验同时进行；如
与开关柜机构无机械上直接连接，可在开关柜机械操作试验后期或以后进行，并按规定的次
数进行程序操作和非程序操作。程序操作应顺利，操动机构和闭锁元件不得卡涩和失灵。非
程序操作时施加正常操作力，装置应能可靠闭锁，试验后，装置不得变形、损坏(程序操作
和非程序操作步骤见附录A、B)。
5 闭锁装置的操作试验
5.1 半封闭式高压开关柜闭锁装置的试验
5.1.1 机械闭锁试验
5.1.1.1 机械闭锁装置的操作试验应在开关柜的机械操作试验后期进行，它包括程序操作75
次和非程序操作25 次。
5.1.1.2 防止误分、误合断路器的闭锁按程序操作进行合、分试验。
5.1.1.3 防止带负荷分、合隔离开关的机械操作试验按开关柜机械操作试验规定的次数进行
合、分试验。
5.1.1.4 隔离开关与接地开关、接地开关与柜门联锁的机械操作试验的操作程序为：
a.使断路器在分闸位置，分隔离开关，合接地开关，分接地开关，合隔离开关；
b.合接地开关，开前(后)柜门，关后(前)柜门，分接地开关。
5.1.1.5 断路器两侧配用的接地开关、隔离开关是组合使用时，可按5.1.1.4 条进行试验。
5.1.1.6 开关柜的出线侧装有接地开关，并与后柜门实现闭锁，试验方法按5.1.1.4 条进行。
5.1.1.7 在完成5.1.1.1～5.1.1.6 条后，将开关柜恢复到运行状态，然后按分断路器，分隔离
开关，合接地开关，开前(后)柜门，关后(前)柜门，分接地开关，合隔离开关，合断路器的
程序操作70 次。
5.1.1.8 在完成5.1.1.7 条试验后，按下列a～g 的顺序进行非程序操作试验。非程序操作时应
符合如下要求：
试分、合断路器时，断路器不得分、合；试合、分隔离开关时，隔离开关不得合、分闸，断
口距离不得小于产品技术条件的规定，接触部位不得位移；试合、分接地开关时，接地开关
不得合、分闸，断口距离不得小于技术条件规定值，接触部位不得移开；试开柜门时，柜门
不得开启。
非程序操作顺序如下：
a.开关柜处于运行状态，用其他柜的插头或翻牌试分断路器，用正常操作力试分断路器
两侧隔离开关和试分前(后)柜门；
b.分断路器，使一侧隔离开关在合闸位置，试合接地开关；
c.接地开关未合闸前，试开前(后)柜门；
d.两侧接地开关在合闸位置，开柜门，试分接地开关；
e.采用简易接地桩时，接地桩未拆除，试合隔离开关；
f.使断路器在合闸位置，试合隔离开关；
g.按a～f 的顺序重复操作25 次。
5.1.1.9 在完成5.1.1.8 条操作后，按5.1.1.7 条进行5 次操作，其结果应符合规定。
5.1.2 机械程序锁闭锁方案试验
5.1.2.1 按5.1.1.1～5.1.1.7 条方法进行。
5.1.2.2 非程序操作试验时用钥匙试开锁，锁不应开启。当程序锁钥匙是不可取时非程序试
取钥匙，钥匙不应取出。非程序操作的顺序如下：
a.程序锁的钥匙是可取出的，任取一钥匙试对其他闭锁状态的程序锁进行开启；
b.试对非程序操作的程序锁取钥匙；
c.试用非程序操作的钥匙或翻牌、插头分断路器；
d.分断路器，使一侧隔离开关在合闸位置，按程序操作取出钥匙，试开接地开关和柜门
程序锁；
e.接地开关未合闸前，按程序操作取出钥匙，试开柜门；
f.柜门开启后，试取柜门程序锁钥匙；
g.一侧接地开关在合闸位置，按程序操作取钥匙，试开启隔离开关程序锁；
h.接地桩头用程序锁控制的，当接地桩未拆前，试关柜门和试取程序锁钥匙；
i.使断路器在合闸位置，试用任一程序锁钥匙开启隔离开关程序锁；
j.使开关柜处于运行状态，按c～i 的顺序操作25 次，其结果应符合规定。
5.1.2.3 当采用一把钥匙可完成程序操作的机械程序锁，非程序操作按5.1.2.2 条进行，当钥
匙取出后，试开任一程序锁。

5.1.2.4 在完成5.1.2.1～5.1.2.3 条后进行程序操作5 次，其结果应符合规定。
5.1.3 电气闭锁方案试验
5.1.3.1 按5.1.1.1～5.1.1.7 条要求的程序操作进行70 次。
5.1.3.2 按5.1.1.8 条非程序操作进行25 次。
5.1.4 综合闭锁方案试验
当采用机械、电气、机械程序锁的综合闭锁方案时，各部分闭锁装置应符合第4 章要求，
试验方法按5.1.1、5.1.2、5.1.3 相应条款进行。
5.2 金属封闭(铠装)式高压开关柜闭锁装置试验
5.2.1 机械闭锁方案试验5.2.1.1 金属封闭(铠装)式高压开关柜闭锁装置的机械操作试验按5.1.1.1 条进行。
5.2.1.2 防止误分、误合断路器按5.1.1.2 条进行。
5.2.1.3 分断路器，拉手车至检修位置，合接地开关，开后柜门，关后柜门，分接地开关，
推小车至运行位置，合断路器的程序操作75 次。
5.2.1.4 在完成5.2.1.3 条后进行非程序操作25 次，操作顺序如下：
a.开关柜在运行状态，试分断路器，不应分闸；
b.试拉手车于试验位置，手车不得移动，或在手车未移动前能确保断路器分闸；
c.分断路器，将手车拉到检修位置，合上断路器；
d.试推手车至运行位置，手车不得推进；或在手车离开试验位置前，使断路器分闸；
e.将手车拉至检修位置，合上接地开关，使断路器处于分闸位置，试推手车往运行位置，
手车不应推进；
f.合上接地开关后，开柜门，试分接地开关，接地开关不应分闸。
5.2.1.5 在完成5.2.1.4 条后，按5.2.1.3 条进行操作5 次。
5.2.2 机械程序锁方案试验
5.2.2.1 手车式高压开关柜采用机械程序锁方案时，应进行程序操作和非程序操作试验，并
分别按5.2.1.1、5.1.2.2、5.1.2.3 条进行。
5.2.2.2 在完成5.2.2.1 条后，按5.2.1.3 条操作5 次。
5.2.3 电气闭锁方案的试验
电气闭锁方案的闭锁试验按5.2.1 条进行。
5.2.4 综合闭锁方案试验
当采用机械、电气、机械程序锁的综合方案时，试验方法按5.2.1、5.2.2、5.2.3 相应条
款进行。
5.3 简易闭锁方案的试验
采用简易闭锁方案的接地桩头，在连接后，柜门不应关闭，手车不得推入或隔离开关不
得合闸。
5.4 联络柜闭锁方案试验
联络的闭锁方案按5.1、5.2 相应条款进行。
5.5 闭锁装置的解锁试验
闭锁装置的解锁操作可在非程序操作时进行，用专用工具对闭锁进行解锁，解锁后应恢
复。
6 型式试验
6.1 各类闭锁装置的型式试验按第5 章的相应条款进行。
6.2 转厂生产和新研制的闭锁装置应作全面的型式试验。
6.3 当闭锁装置的结构改变时，应作相应的型式试验。
7 出厂试验
闭锁装置的出厂试验按第5 章的要求进行，程序操作试验为5 次，非程序操作试验为3
次。
附录A

半封闭式高压开关柜“07 方案”闭锁装置试验操作顺序
A1 断路器、隔离开关、接地开关、柜门按开关柜机械操作的试验要求进行。在试验后期进
行闭锁装置的操作试验。
A2 机械闭锁方案的程序操作顺序如下(开关柜在运行状态，以下均同)：
从模拟板上取同编号翻牌(插头)分断路器的控制开关(下称断路器)；分负荷侧隔离开关；
分母线侧隔离开关；合线路侧(母线侧)接地开关；合母线侧(线路侧)接地开关；开前(后)柜门；
关后(前)柜门；分母线侧(线路侧)接地开关；分线路侧(母线侧)接地开关；合母线侧隔离开关；
合线路侧隔离开关；更换翻牌或插头合断路器。
A3 机械闭锁方案非程序操作顺序如下：
以手动操作方式试分断路器；取不同编号的翻牌或插头试分断路器；试分母线、线路侧
隔离开关；试合断路器两侧接地开关；试合出线侧接地开关；试开前(后)柜门；以解锁方式
分断路器；分线路侧隔离开关；试合接地开关(断路器两侧)；试开前(后)柜门；分母线侧隔
离开关；试开前(后)柜门；用解锁工具开前(后)柜门，解锁后再恢复；合母线侧接地开关；
试开前(后)柜门；合线路侧接地开关；试合任一侧隔离开关；开前(后)柜门；试合断路器两
侧隔离开关；试手动解锁合隔离开关，分接地开关(仅允许单人操作)；用解锁工具对隔离开
关闭锁解锁，解锁后恢复；用解锁工具对接地开关解锁，解锁后恢复；关后(前)门；分母线
侧接地开关；分线路侧接地开关；用解锁工具合断路器；试合母线侧隔离开关；试合线路侧
隔离开关；用解锁工具分断路器；合母线侧隔离开关；合线路侧隔离开关；换红绿翻牌或插
头，合断路器。
A4 机械程序锁程序操作顺序同A2，按程序锁的操作要求进行。
A5 机械程序锁非程序操作顺序如下：
以手动方式试分断路器；取不同编号的翻牌试分断路器；试取钥匙开启隔离开关的程序
锁；用解锁工具分断路器；试分母线侧隔离开关；试开前(后)柜门；试合母线侧接地开关；
试合线路侧接地开关；分线路侧隔离开关；分母线侧隔离开关；试开前(后)柜门；合母线侧
接地开关；试合任一侧隔离开关；试开前(后)柜门；合线路侧接地开关；开前(后)柜门；试
分任一侧接地开关；关前(后)柜门；分母线侧接地开关；试合隔离开关；分线路侧接地开关；
用解锁工具合断路器；试合任一隔离开关；分断路器；合断路器两侧隔离开关；合断路器。
附录B
金属封闭(铠装)式高压开关柜闭锁装置试验操作顺序
B1 程序操作顺序如下：
用翻牌式插头分断路器；拉手车至检修(试验)位置；合上接地开关；开启后柜门；关后
柜门；接地开关；推小车至运行位置；换翻牌或插头合断路器。
B2 非程序操作顺序如下：
以手动方式试分断路器；取不同编号的翻牌或插头试分断路器；用解锁工具分断路器；
试合接地开关；试开柜门；用解锁工具开柜门，然后恢复；试手动合断路器(前柜门没有闭
锁的)；将手车拉至检修位置；合上接地开关；试推手车至运行位置；开柜门；试分接地开
关；关柜门；分接地开关；合断路器；试推小车往运行位置；分断路器，将手车推入运行位
置；合上断路器，使手车处于运行状态；试拉手车于试验或检修位置；用翻牌或插头合断路

器。
__________________
附加说明：
本标准由高压开关设备标准化技术委员会提出。
本标准由电力科学研究院负责起草。
本标准主要起草人：徐腊元。

高压开关设备用电磁锁通用技术条件

1 引言

本标准适用于额定电压3kv及以上户内、户外高压开关设备防止电气误操作用的电磁锁。

1.1 使用环境条件应按如下规定：

a.环境温度：

上限+40℃；

下限户内-10℃，户外不低于-30℃；高寒地区：户内为-25℃，户外为-40℃”

b. 海拔高度不超过2500m；

c.户内产品的环境湿度：

相对温度日平均不大于95%，月平均不大于90%；

饱和蒸汽压日平均不大于22kPa，月平均不大于1.8kPa。

d. 污秽：户内产品的使用环境，应无显著的污秽；户外产品使用环境的污秽等级为GB5582-85《高压电力设备外绝缘污秽等级》中的0级、Ⅰ级或Ⅱ级。

1.2 当使用环境条件与上述规定不同时，应由上用户与制造厂协商。

注：本标准不适于有火灾爆炸危险、化学腐蚀及剧烈震动的使用场所。

2 名词术语

2.1 电磁锁

一种防止高压开关设备电气误操作的电控机械联锁装置。

2.2 解锁

借助专用工具人为地马上解除锁的控制作用的功能。

2.3 自动复位

电磁锁在锁定对象操作完毕后，其锁栓能自动返回到锁定位置的功能。

2.4 手动复位

电磁锁在锁定对象操作完毕后，能借助专用工具人为地将锁栓返回到锁定位置的功能。

3 产品型号和基本参数

3.1 产品型号



3.2 额定电压

电磁锁的额定电压应在下列数值中选用：

交流(50Hz)：220V；

直流：(24)，48，110，220V。

注：括号内的电压数值尽量少用，以下均与此同。

4 技术要求

4.1 电磁锁应按经规定程序批准的图样及技术条件制造。

4.2 电磁锁的结构应做到简单，安全可靠，维护检修方便，并且不增加正常操作和事故处理的复杂性。

4.3 电磁锁的锁栓应为间吸动作式。如锁栓断面为圆形，则户内电磁锁锁栓直径不得小于9 m m，户外电磁锁锁栓直径不得小于12 m m。锁栓的强度及锁栓插入锁孔的长度应满足所配锁定对象的要求。

4.4 电磁锁应具有是否允许开锁的指示装置。

4.5 电磁锁应能实现解锁。

4.6 电磁锁的锁栓应具有自动复位功能。根据用户需要，也可做成具有手动复位功能的结构。

4.7 电磁锁应具有将锁栓保持在锁定位置的功能。

4.8 电磁锁的电气间隙和漏电距离应符合JB911-66《一般工业用低压电器电气间隙和漏电距离》的规定。

4.9 所有黑色金属制件应具有防腐措施(不锈钢制件除外)。

4.10 电磁锁在85%～110%额定电压下应可靠地工作。

4.11 电磁锁的绝缘，在表1所列条件下应能耐受50Hz交流试验电压(有效值)历时1min而无击穿或闪络现象。

表1



4.12 电磁锁中电磁铁线圈的匝间绝缘应能耐受如下交流试验电压历时1min：

交流线圈：3.5倍额定电压；

直流线圈：2.5倍额定电压。

4.13 电磁锁的绝缘必须承受湿热试验。试验后：

a. 绝缘电阻应不小于表2所列数值：

b. 应能耐受4.11条规定的试验电压。

4.14 电磁铁的各发热元件在环境温度为+40℃时的允许温升应不超过表3的规定。

表2



表2



4.15 户外电磁锁应具有良好的防雨性能。

4.16 户外电磁锁的结构设计，应考虑到排除内部凝露和防止砂尘进入。

4.17 电磁锁的电磁铁线圈应有防潮、防霉、防盐雾措施。

4.18 湿热带型电磁锁，除应有防潮措施外， 还应有防霉、防盐雾措施。

4.19 同一型号的电磁锁，安装尺寸应一致，易损件应具有互换性。

5 试验方法

5.1 一般检查

按产品图样和工厂技术条件进行下列检查：

a. 外观、外形尺寸及安装尺寸、锁栓行程：

b. 电气间隙和漏电距离。

5.2 操作试验

在装配完整的产品上进行下列次数的操作：

a. 100%额定操作电压下30次；

b. 85%额定操作电压下10次；

c. 110%额定操作电压下10次。

试验过程中电磁锁动作应灵活、正确，无任何卡滞现象，指示装置指示正常。

5.3 机械寿命试验

电磁锁在装配完整的情况下应能承受操作10000次的寿命试验。其中包括a·单独试验8000次；b·与所配锁定对象(如人力操作机构等)组装后试验2000次。试验以2000次为一个循环。每个循环中应包括85%额定电压下操作50次，100%额定电压下操作1900次，110%额定电压下操作50次。操作的频率以电磁铁线圈温升不超过表3规定值为限。每个循环中不允许作任何调整，但允许按产品使用说明书的规定进行润滑。试验过程中，不得出现拒动、误动及闭锁不可靠的现象。所配手力操动机构应分、合闸到位。整个试验结束后，不应产生任何妨碍继续正常工作的损坏。

5.4 模拟误操作试验

试验应在电磁锁与所配锁定对象组装的条件下，在锁定对象分、合位置交替进行各25次。试验时模拟的操作力不得小于200N。试验后锁栓不得出现影响正常工作的变形和断裂。

5.5 解锁试验

电磁锁在电磁铁线圈无电压下，进行10次解锁操作，每次都应能顺利开锁，

5.6 耐压试验

5.6.1 电磁锁在第4.11条规定条件下进行耐压试验时，电压施加部位为：

a. 导电部分与外壳(对地)之间；

b. 同极断开接点之间。

其余试验方法按CB1985-80《交流高压隔离开关》第一号修订中的45.2款“辅助和控制回路的工频耐压试验”的规定。

5.6.2 电磁铁线圈的匝间绝缘试验，可用高频电压直接施加于线圈端子上，或在被试线圈中感应以工频电压，但必须保证线圈温升不超过表3规定值。

5.7 温升试验

用按钮控制导电回路的电磁锁，其导电回路在额定电压下连续通电1min后立即测量各发热元件的温升，其值不应超过表3规定值。

用插接式零件控制导电回路的电磁锁，其导电回路在额定电压下连续通电5min后立即测量各发热元件的温升，其值不应超过表3规定值。

其它试验方法按GB763-74《交流高压电器在长期工作时的发热》及其第一号修订的有关规定。

5.8 温热试验

电磁锁湿热试验的试验方法按GB2423.4.-81《电工电子产品其本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法》的规定，其中：

a. 严酷等级：高温温度+40℃，周期数为6；

b. 初始检测：试样应经出厂试验合格；

c. 安装在试验箱(室)内的状态：试样应在不包装、不通电，“准备使用”状态和正常工作位置放入试验箱(室)中；

d. 降温阶段相对湿度下限值：最初15min应不低于90%外，其它时间均应不低于65%。

e. 恢复条件：为正常的试验大气条件；

f. 除去表面潮气的措施：用洁净的干抹布擦试；

g. 最后检测：湿热试验后，应按第4.13条进行绝缘电阻测量和耐压试验。绝缘电阻的测量方法按GB998-82第6章的有关规定；耐压试验方法按第5.6.1款的规定。两次试验应在恢复后立即进行，整个测量应在30min内完成。

5.9 长霉试验

湿热带型电磁锁长霉试验的试验方法按GB2423.16-81《电工电子产品基本环境试验规程 试验J：长霉试验方法》的规定，其中：

a. 仅作外观检查，28d后即终止试验；

b. 允许长霉等级：2级；

c. 条件试验时间：28d。

5.10 盐雾试验

湿热带型户外电磁锁盐雾试验的试验方法按GB2423.17-81《电工电子产品基本环境试验规程

试验Ka：盐雾试验方法》的规定，其中：

a. 初始检测：试验前，试验样品必须进行外观检查；

b. 安装细节：按产品使用状态放置；

c. 试验持续时间：16h；

d. 恢复：按GB12423.17-81第4.3条；

e. 最后检测：检查外观，外观表面不应严重腐蚀。

5.11 电磁铁线圈匝和直流电阻值的测量

测量方法按GB998-82第5章的有关规定，并应符合产品技术条件的要求。

5.12 防雨试验

户外电磁铁的防雨试验方法按JB/DQ2080-83《高压开关设备防雨试验方法》的规定。

6 检测规则

6.1 型式试验

6.1.1 在下列情况下，电磁锁应进行型式试验：

a. 新试制的产品应进行全部型式试验；

b. 转厂试制的产品应进行全部型式试验；

c. 当产品在设计、工艺或使用的材料作重要改变而影响产品性能时，应作相应的型式试验；

d. 正常生产的产品，每隔3年应进行一次寿命试验。

6.1.2 型式试验项目为第5章所列各项。其中长霉试验、盐雾试验仅适用于湿热带型电磁锁。

6.2 出厂试验

6.2.1 产品须经制造厂质量检验部门检查合格后才能出厂。

6.2.2 出厂试验项目为第5章第5.1a项、5.2、5.5条和第5.6.1款所规定的项目。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

7.1.1 出厂的每个电磁锁应有铭牌，铭牌上应标明：

a. 制造厂名称或商标；

b. 产品型号、名称；

c. 额定电压及电源性质(交流或直流)；

d. 出厂编号；

e. 制造年月。

7.1.2 电磁锁的电磁铁线圈应有铭牌，铭牌上应标明：

a. 额定电压及电源性质(交流或直流)；

b. 导线牌号及其规格；

c. 匝数；

d. 温度为20℃时的电阻值。

7.1.3 铭牌应由不易受自然侵蚀的材料制成，字样、符号应清晰耐久。

7.1.4 包装、贮运标志：

a. 制造厂名称；

b. 产品型号、名称；

c. 产品数量；

d. 产品净重及包装件毛重，kg；

e. 包装箱外形尺寸，cm；

f. 收货单位及地址；

g. 包装年月和箱号；

h. 包装、贮运标志，如“小心轻放”、“防湿”。

7.2 包装

7.2.1 包装应能确实保证产品在运输与贮存过程中不致遭受损坏、变形、丢失、受潮及腐蚀。

7.2.2 出厂的电磁锁应附有产品合格证明书和产品安装使用说明书。

7.3 运输

电磁锁的包装应适合装卸及运输的要求。

7.4 贮存

电磁锁应在包装完好的状态下贮存，贮存场所应清洁、干燥。

附加说明：

本标准由西安高压电器研究所、电力科学研究院组织，水利电力部、机械工业部防误操作攻关组提出。

本标准由沈阳高压开关厂负责起草。

本标准由西安高压电器研究所归口。

哗,楼上兄台真害利,不过有些表格这里无法显示,可否发个附件上来或发个给我邮箱:yhltdcomych@163.com
另外,兄台,你也认识姜先生.请多指教!
祝康祺

http://www.zgct.net/web/hyzs_content.asp?nid=505

http://zjnydl.zj001.net/misc.php?xname=QOUHCU0&dname=I1HSVV0&xpos=24&op=print

http://www.std168.com/search/standard_51273.htm

http://zjnydl.zj001.net/misc.php?xname=QOUHCU0&dname=I1HSVV0&xpos=23&op=print