有道理，感谢楼主分享。

围护结构和内门内窗的漏风？

放在静压情况测试几天试试，动态受人员影响。设备排风有没有时大时小情况？

目前正在重新调试，记录数据。欢迎大家继续支持，提供出现这种情况的可能原因。

有一种可能性，就是运行初期空气里比较脏，施工遗留的垃圾尘土被风带到过滤器上面，过滤器阻力很快发生变化，导致送风量变化进而导致压力变化。这个好像也没别的办法，只能通过不断循环，把空气基本虑干净了，重新换过滤器，再做调试。
通常过滤器初阻力和终阻力相差好几倍。

感谢楼主，学习了！

首先先问问你的空调系统设置情况，采用的什么方式控制房间的压差，采用什么方式控制空调系统的运行，有无压差监视设施-你们是怎么知道压差不稳定的？
关于洁净室压差不稳定的原因很复杂，大致主要在以下几个方面：
1、使用洁净室。洁净室的使用是不同于其它一般工业房间的，有着比较严格的标准操作程序，项目初期的使用人员需要经过培训及一段时间的适应才会正确使用洁净室。比方说门关不严就是其中一个常见的问题。
2、空调系统的维护。对于过滤器而言，在空气质量不好的地方-咱国好像没啥地方空气质量好，初级及下一级过滤器很快就会脏堵，如果维护不及时，5天空调系统超出其本身调节范围并不稀奇。这时需要重视过滤器状态的日常检查（及时更换），新风小室（如果有）的清洁，过滤段与机组框架的严密性（保护下一级过滤器），重视厂区及周边的绿化等等，总之降低一切的影响因素

接上面。
3、对于设备及配置，我们是最不希望在这儿出现问题的。通常工程师和业主会在这方面加倍小心。你的系统曾经达到过合格，如果那时你的设备运行还有余力的话，应该是不会出现问题的。
4、空调系统本身的问题。是否有压力设计不平衡的情况出现，特别是MAU+AHUs的系统。洁净室压力的保证与新风量的补充息息相关，如果新风管路水力平衡不好的话，在工况变化的情况下是很难保证房间压力的。另一个，就某个房间而言，房间的压力在于送回风量的匹配，通常对于房间压差的控制VAV+CAV优于CAV+CAV优于手动阀+手动阀。每种方式的控制精度是不同的。不知道你用的是那种。还有就VAV而言，VAV阀本身也分几种，选型不当会达不到效果，比如选择TROX BG3型和TROX EASY就不同，我们就曾经碰到过这样的问题。

再接上文
5、BMS控制系统。控制系统是否有问题，风机的频率是受何种参数控制而变化的？是否振荡过大，而且衰减过慢。新、排、回、送风的控制逻辑是否合适，传感器位置是否有问题？实际应用中多采用压力信号控制，因为受风道设计等的限制流量信号的变化会很大而且不准确。而且流量控制的成本及复杂程度也较压力控制要高。对于一些高级别的洁净室，则建议采用流量控制。
6、压力本身固有的波动。对于流体控制，液体易于蒸汽，蒸汽易于空气。空调系统本身就不是一个非常稳定的系统，反应到房间压力上，其一直在不停的波动中。这是空调系统的必然。在我遇到过的案例中，一个设计良好的系统，房间压力在+/-5pa内波动是很正常的。不知道是否超出了你们的要求。

还接上文
7、这点是我不希望谈到的。施工单位调试时是否有欺骗的存在？你们是否有人参与了调试？要知道，对于空调系统要想达到某一时刻的压力合适是很容易，但这往往带有欺骗性。建议你们找个懂行的参与监控一下。
8、这一点可能与你的项目有关。你的项目是否设计了FMS监控系统。如果有，请考虑一下不同测量设备之间本身的仪表误差，及报警时间设定。

一不小心，发现已经说了一大堆，可能与你有用，可能与你无关。还望高手指正。