原创作品，申请精华。 第一章 蜂窝（一般问题）现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：1、混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；2、振捣不实、漏振、振捣时间不足；3、模板缝隙不严，水泥浆流失；4、根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。预防措施：1、认真设计、严格控制配合比，计量准确，拌和均匀；2、浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振；
第一章 蜂窝（一般问题）
现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：
1、混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；
2、振捣不实、漏振、振捣时间不足；
3、模板缝隙不严，水泥浆流失；
4、根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
预防措施：
1、认真设计、严格控制配合比，计量准确，拌和均匀；
2、浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振；
3、模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况。
4、在下部浇灌完间歇1~1.5h，沉实后再浇注上部混凝土。
治理措施：
1、小蜂窝洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；
2、较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
第二章 麻面（轻微问题）
现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：
1、模板表面粗糙或者粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净；
2、摸板拼缝不严，局部漏浆；
3、模板表面隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效；
4、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
预防措施：
1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
2、模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；
3、模板表面隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
4、混凝土应分层均匀振捣密实，直到排除气泡为止。
治理措施：
1、构件表面以后作粉刷的，可不处理；
2、表面不做粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
第三章 孔洞（严重问题）
现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生的原因：
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
3、混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到；
4、混凝土内掉工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
预防措施：
1、混凝土在模板内充满，认真分层振捣密实；
2、预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振；
3、砂石中混有粘土块等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
第四章 露筋（严重问题）
现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生原因：
1、钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；
5、振捣棒撞击钢筋或人为踩踏钢筋使钢筋位移；
6、模扳表面涂刷隔离剂不均匀，脱模过早，拆模时缺棱、掉角。
预防措施：
1、保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查；
2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证良好的和易性；
3、浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
4、模板应均匀涂刷隔离剂并认真堵好缝隙；
5、混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋；
6、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
治理措施：
1、表面漏筋的，刷洗干净后，在表面抹1：2水泥砂浆；
2、漏筋较深的，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
第五章 缝隙、夹层（严重问题）
现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
产生原因：
1、施工缝或变形缝处未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
2、施工缝处锯末、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
3、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
预防措施：
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；
2、接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；
3、混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；
4、接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
治理措施：
1、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2水泥砂浆填密实；
2、缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
第六章 缺棱、掉角（一般问题）
现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
产生原因：
1、混凝土浇筑后养护不好造成脱水、强度低；
2、低温施工时过早拆除侧面非承重模板；
3、拆模时边角受外力或重物撞击，或者保护不好棱角被碰掉；
4、模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀。
预防措施：
1、混凝土浇筑后应认真浇水养护；
2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；
3、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
4、模板时吊运防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草袋等保护好。
治理措施：
1、缺棱掉角较轻时，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，用1：2水泥砂浆抹补齐整；
2、较严重时，支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
第七章 表面不平整（一般问题）
现象：混凝土构件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。
产生原因：
1、混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
预防措施：
1、灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；
3、在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
第八章 强度不够，均质性差（严重问题）
现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
产生原因：
1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确；
2、混凝土配合比不当，计量不准，随意加水，使水灰比增大；
3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
4、冬期施工，拆模过早或早期受冻；
5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
预防措施：
1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；
2、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
3、防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，才可以遭受冻结；
4、按规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
治理措施：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
[ 本帖最后由 yuchengran 于 2011-2-12 19:26 编辑 ]
