混凝土工程质量通病治理措施交底(本人原创,注重实用性,申精)
yuchengran
yuchengran Lv.2
2011年02月10日 16:26:20
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原创作品,申请精华。 第一章 蜂窝(一般问题)现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因:1、混凝土配合比不当或计量不准,造成砂浆少、石子多;2、振捣不实、漏振、振捣时间不足;3、模板缝隙不严,水泥浆流失;4、根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。预防措施:1、认真设计、严格控制配合比,计量准确,拌和均匀;2、浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振;

原创作品,申请精华。

第一章 蜂窝(一般问题)
现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因:
1、混凝土配合比不当或计量不准,造成砂浆少、石子多;
2、振捣不实、漏振、振捣时间不足;
3、模板缝隙不严,水泥浆流失;
4、根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

预防措施:
1、认真设计、严格控制配合比,计量准确,拌和均匀;
2、浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振;
3、模板缝应堵塞严密,浇灌过程中应随时检查模板支撑情况。
4、在下部浇灌完间歇1~1.5h,沉实后再浇注上部混凝土。

治理措施:
1、小蜂窝洗刷干净后,用1:2水泥砂浆抹平压实;
2、较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

第二章 麻面(轻微问题)
现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
产生的原因:
1、模板表面粗糙或者粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净;
2、摸板拼缝不严,局部漏浆;
3、模板表面隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效;
4、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

预防措施:
1、模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
2、模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;
3、模板表面隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
4、混凝土应分层均匀振捣密实,直到排除气泡为止。

治理措施:
1、构件表面以后作粉刷的,可不处理;
2、表面不做粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。


第三章 孔洞(严重问题)
现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
产生的原因:
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;
3、混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到;
4、混凝土内掉工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

预防措施:
1、混凝土在模板内充满,认真分层振捣密实;
2、预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振;
3、砂石中混有粘土块等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。


第四章 露筋(严重问题)
现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生原因:
1、钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板;
2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
3、混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;
5、振捣棒撞击钢筋或人为踩踏钢筋使钢筋位移;
6、模扳表面涂刷隔离剂不均匀,脱模过早,拆模时缺棱、掉角。

预防措施:
1、保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查;
2、钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证良好的和易性;
3、浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;
4、模板应均匀涂刷隔离剂并认真堵好缝隙;
5、混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋;
6、正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

治理措施:
1、表面漏筋的,刷洗干净后,在表面抹1:2水泥砂浆;
2、漏筋较深的,凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。


第五章 缝隙、夹层(严重问题)
现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
产生原因:
1、施工缝或变形缝处未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
2、施工缝处锯末、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
3、混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
4、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

预防措施:
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;
2、接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净;
3、混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;
4、接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

治理措施:
1、缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净,用1:2水泥砂浆填密实;
2、缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。


第六章 缺棱、掉角(一般问题)
现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
产生原因:
1、混凝土浇筑后养护不好造成脱水、强度低;
2、低温施工时过早拆除侧面非承重模板;
3、拆模时边角受外力或重物撞击,或者保护不好棱角被碰掉;
4、模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀。

预防措施:
1、混凝土浇筑后应认真浇水养护;
2、拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;
3、拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
4、模板时吊运防止撞击棱角,运输时将成品阳角用草袋等保护好。

治理措施:
1、缺棱掉角较轻时,可将该处松散颗粒凿除,充分冲洗湿润后,用1:2水泥砂浆抹补齐整;
2、较严重时,支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。


第七章 表面不平整(一般问题)
现象:混凝土构件表面凹凸不平,或板厚薄不一、表面不平。
产生原因:
1、混凝土浇筑后,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
2、模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
3、混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

预防措施:
1、灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉;
3、在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。


第八章 强度不够,均质性差(严重问题)
现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
产生原因:
1、水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确;
2、混凝土配合比不当,计量不准,随意加水,使水灰比增大;
3、混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
4、冬期施工,拆模过早或早期受冻;
5、混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。

预防措施:
1、水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;
2、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
3、防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,才可以遭受冻结;
4、按规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。

治理措施:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。


[ 本帖最后由 yuchengran 于 2011-2-12 19:26 编辑 ]
免费打赏
cygnjut
2011年02月13日 13:09:46
12楼
哈哈,复制+(原创)忘删?
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ainianshen
2011年02月14日 10:29:15
13楼
好东西哦 。。。
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tjfjmjyh
2011年02月14日 10:39:14
14楼
谢谢!你的文章太棒了,我很受用啊
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whh185
2011年02月14日 10:53:05
15楼
平常大家的一个通病是说的头头是道,要写下来时感觉很不容易。所以,这样的原创很不容易了,支持!
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keveinren
2011年02月14日 10:54:53
16楼
感谢你的无私奉献!写得不错,先收藏了,楼主再接再厉啊!!!土木在线就是大家相互学习、进步的乐园!!!
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buhais
2011年02月14日 11:00:35
17楼
不管是原创还是转载的,关键在于实用。谢谢楼主的无私奉献!
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maggie_123
2011年02月14日 11:14:26
18楼
谢谢,学习下
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yuchengran
2011年02月14日 11:38:21
19楼
这篇作品,是我根据专业性文件,结合实际施工经验,总结而成,通俗易懂、实用性强。以此作为质量检查、指导施工的依据。不可避免的有抄袭的成分在内,但绝非转帖。

[ 本帖最后由 yuchengran 于 2011-2-14 11:39 编辑 ]
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happywjm2000
2011年02月14日 11:53:31
20楼
内容很齐全,讲得很到位。顶顶顶
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nijiani
2011年02月14日 12:10:24
21楼
不是说本人原创吗?
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