防水混凝土施工工艺标准

防水混凝土施工工艺标准

1 范围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法：
UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

1 施工准备
2．1 材料及主要机具：
2．1．1 应根据工程现场允许采用商品混凝土或现场搅拌，其材料应符合：
1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。
2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
4 水：饮用水或天然洁净水。
5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476－92），其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2．1．2 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。
2．2 作业条件：
2．2．1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2．2．2 根据施工方案，做好技术交底。
2．2．3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。
2．2．4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

3 操作工艺
3．1 工艺流程
作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护
3．2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨胀剂→ 水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8㎝，泵送商品混凝土坍落度控制14～16㎝。
3．3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3．4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3．4．1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3．4．2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200㎜的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30㎝）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30㎝），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3．4．3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3㎝厚水泥砂浆（原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40㎝，以后每步浇筑50～60㎝，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3 m，要用串桶、溜槽下落。
3．4．4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
3．5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h覆盖浇水或蓄水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
3．6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

4 防水混凝土质量验收标准
4．1 本标准适用防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境环境温度高于80°C或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。
4．2 防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
1 水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；
2 碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%；
3 砂宜选用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%；
4 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
5 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
6 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，
其它掺合料的掺量应通过试验确定。
4．3 防水混凝土的配合比应符合下列规定：
1 试配要求的抗渗压值应设计值提高0.2%；
2 水泥用量不得少于300kg/m3 ；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于
280kg/m3。
3 砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；
4 水灰经不得大于0.55；
5 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100 mm～
140mm。

iamzhzht2004

2006年03月01日 15:29:57

2楼

4．4 混凝土拌制和浇筑过程中控制应符合下列规定：
1 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定。
混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）
混凝土组成材料每盘计量累计计量
水泥、掺合料 ±2 ±1
粗、细骨料 ±3 ±2
水、外加剂 ±2 ±1
注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
2 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌全物性能试验方法》GBJ80的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定。
混凝土坍落度允许偏差
要求坍落度（）允许偏差（）
≤40 ±10
50～90 ±15
≥100 ±20
4．5 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500mm3应留一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。
4．6 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100 m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处；细部构造应全数检查。
主控项目
4．7 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂产品合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样检验报告。
4．8 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
4．9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽验收记录。
一般项目
4．10 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件应正确。
检验方法：观察和尺量。
4．11 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
4．12 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15 mm、-10 mm；迎水面钢筋保护厚度不应小于50 mm，其允许偏差为±10 mm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

5 成品保护
5．1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰、改动模板、钢筋。
5．2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5．3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6 应注意的质量问题：
6．1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A
补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6．2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6．3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修三年，出现渗漏要负责返修。
6．4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6．5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20㎜处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20㎜防水砂浆保护。
6．6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。

7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1 材料（水泥、U.E.A、外加剂等）的出厂质量证明书，试验报告。
7．2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。
7．3 隐检记录。
7．4 设计变更及洽商记录。
7．4 检验批质量验收标准。
7．5 分项工程质量检验评定。
7．6 混凝土浇灌申请表
7．7 其它技术文件。