有个资料供大家分享

上述资料为“植筋施工技术”－忘了写上名称，抱歉！

植筋技术在在桥梁施工，土建加固等工程里应用的还是很广泛的，中据说在目前的技术和环境下，质量监督机构是不推荐使用植筋技术的。
首先，植筋所用材料，即固化剂，在短期内质量是值得信赖的，其黏结强度是很高的，但由于其化学机理，谁着时间推移，随着混凝土的炭化加深，其黏结强度是否能得到保证，还是个未知数，据传闻专家推测其黏结强度最多能保证30年，而现在的工程设计保守年限最少也是50年，使用这个技术显然是冒险的，其技术经济性长远来看是非常低的
其次，在抗震设防烈度大于6度的地方，其锚固长度又要增加，其材料成本，和施工成本又要增加。退而求其次，其技术方案是严密的，但在实际操作中，工人是否能做到，技术交底要求的程度还是一个问号。即使工程检测中心现场实验室的拉拔试验能够合格，成孔深度，清空程度，胶体饱和度只要有一个指标不到位，其质量就肯定不合格。这个过程控制非常难。见证取样要求是每层都要做一组拉拔试验（现场抽取6根钢筋，抗拔强度达到钢筋屈服强度而不凋落或松动就合格）其检测成本太高。
如果我是老板，我宁愿老实的在模板上预留孔洞，插筋。也不会浪费多少人工和模板，质量也有保证，检测成本低！
一点点想法

基本概念:
植筋一般用于接混凝土构件，钢筋锚固于原混凝土中，此时钢筋锚固通常只需计算受拉就可以了；植螺栓一般是要在外部增加锚板，这样施工比较方便，但是在计算时要特别注意剪、拉、弯可能都有，要仔细一点.
目前螺栓的种类比较多,还出现了专门用于埴筋的螺栓,埴筋的方法有化学（有机粘接材料）螺栓、无机（水泥基）粘接材料埴筋和自切底螺栓等。还有一点就是植螺栓的目的不是接长钢筋的,还有就是有机材料如果长期暴露在阳光下会有出现紫外线老化问题，但由于施工方便，一般都会做，所以应用较多,自切底螺栓施工最方便，可靠性也好，但价格很高(简直离谱)；无机材料埴筋，没有老化问题，造价也不高。


三、施工程序
根据工程的具体位置，确定施工程序如下：
植筋定位→在相应部位提供工作台→凿除植筋部位砼保护层→钻孔→清孔→注胶→插筋→后续工序施工。
具体步骤如下：
1、按实际要求搭设工作平台。
2、放线定位：根据设计要求放线定位，并将需植筋部位砼保护层表面凿开（直至能分辨出原有钢筋分布为止，尽量保证一次钻孔成功，避免重钻），把种植钢筋的大致位置标注于原构件上。
3、钻孔：用冲击钻钻孔。钻孔参数应符合设计要求。施工中尽量避开原构件钢筋，减少对原结构损伤（必要时应用钢筋探测仪进行探测）。
4、清孔：用毛刷清刷孔壁，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出，如此反复四次清孔。
5、注胶：A配料：先将XH131A、B分别搅匀直至无沉甸物，然后6：1混合比（比重计，用饮水纸杯量取为3杯：1杯）将XH131A、B搅拌均匀。再根据6：1：28混合比加入XH131C，把它们完全搅拌混合，完成材料配置。
B注胶：采用专用注射器注胶。将调好的XH131A/B/C加入注射器内，然后注射管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3。
6、植筋：A、清刷除锈：将需植筋的钢筋的插入部分用钢丝刷清刷干净。
B、种植钢筋：将刷干净的钢筋慢慢地旋转插入孔内，应以一次插入。
7、固化：插入钢筋后，应保持钢筋止至植筋胶固化为止。
四、施工质量保证措施
1、植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。
2、应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。
3、钻孔的孔径和深度应符合设计要求。
4、应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。
5、在雨天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。否则应暂停施工。
6、植筋胶应首先分别搅匀，再按比例搅拌混合，否则不宜使用。
7、注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。
8、钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。
9、植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。
10、植筋完成后24小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。

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很好的资料,下载会去要好好研究为以后的工作有帮助.

多关照啊

现在正在找有关植筋方面的规范规程，谢谢各位大虾的帮助！

我有这本书 马上上传哈