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如果采用电导率控制排污的话，排污电导值与停止排污的电导值应该根据什么加以确定？既然电导率易于测量，是否可以加上某一参数从而真正实现加药的控制？
对于接触过用电导控制排污的前辈高人，请问排污时的补水量、蒸发量、排污量，之间是个什么样的关系？是否需要补水量≥蒸发量＋排污量？

1.如果采用电导率控制排污的话，排污电导值与停止排污的电导值应该根据什么加以确定？
排污电导值与停止排污的电导值一般视具体情况而定，如果在水处理中是不加酸，系统PH值控制在7－9，补水硬度在150mg/l（以碳酸钙计)左右，缓蚀阻垢剂使用聚羧酸盐＋有机磷酸盐的情况下，浓缩倍数控制在三倍左右。如上海的自来水电导率一般在400us-700us左右（随季节、降水量、海水倒灌和其它情况变化），那么电导率就应该控制在1200us－2400us左右。如果使用其它药剂就要根据药剂的具体阻垢能力，通过结垢指数和试验数据确定浓缩倍数。
2.电导率易于测量，是否可以加上某一参数从而真正实现加药的控制？补水量、蒸发量、排污量，之间是个什么样的关系？
现在外面有些仪器将电导率排污、加杀菌剂、加缓蚀阻垢剂的功能集合在一个表头上，到时候只要一个表头，加两三个加药桶、计量泵和定时的参数设定就可以实现自动加药、排污控制了。或者用电控箱将PLC控制模块、加药泵、电导率仪信号连接也能达到同样效果。
3.排污时的补水量、蒸发量、排污量，之间是个什么样的关系？
在其实操作中不用去管那么多的，如果想知道也可以，我给你一个EXCEL计算程序，可以大致推算出这些理论数据。实际情况当然会因天气、风速、冷却塔结构、系统运行状态而变化。
4.是否需要补水量≥蒸发量＋排污量？
那是当然，要不然冷却塔里的水就回逐渐被排空了。更严密一点的关系式应该是：补水量＝蒸发量＋排污量＋风吹损失＋泄漏。在现实运行中补水一般都是设计有足够的流量，足以应付这些耗水量，所以你要是设计的话，建议补水量尽量大一点，因为除了这些因素外，还要考虑到系统改造或故障排空后补水的时间，我就碰到过一个3000吨的系统排空后要两天才能补满水，严重的影响了系统的水质调节和生产的进行，对于一个日产值几千万的企业来说损失很大啊。

开式系统浓缩倍数相关计算表

浓缩倍数如何计算？

2、很多循环水采用常排常补，这样是否合理？是否有其他的解决方法？
赞成！只要根据处理方案确定好浓缩倍数，计算出排污量，连续排污并及时保持药剂浓度，这样水质更加稳定。我现在做的几个系统就这样做，腐蚀挂片放进去3个月后拿出来跟放进去时相比没什么变化。

一般浓缩倍数的简化算法就是系统的电导率比上补水的电导率，比值是多少浓缩倍数也就是多少。精确一点的算法可以用一种不受外界其它条件影响（如加热、加药、沉淀等）的物质作对比，如氯离子、二氧化硅或TDS.

"2、很多循环水采用常排常补，这样是否合理？是否有其他的解决方法？
赞成！只要根据处理方案确定好浓缩倍数，计算出排污量，连续排污并及时保持药剂浓度，这样水质更加稳定。我现在做的几个系统就这样做，腐蚀挂片放进去3个月后拿出来跟放进去时相比没什么变化。"

其实这样做也可以，特别是当人手较多、管理较松的情况下。因为系统的浓缩倍数是随天气和生产负荷的变化而变化的，只要经常去现场看看，测测浓缩倍数，及时调节排污和加药量，也可以达到缓蚀、阻垢、杀菌的效果。不过这样做还是可能出现波动，比如在下雨或生产负荷较小时浓缩倍数的上升较慢，持续排污就会多排水、浪费水源和药剂。如果采用电导率控制自动排污，可以将电导率控制在一个很小的波动范围内，始终将系统的浓缩倍数固定在一个数值上。再根据补水或排污量自动加药。可以节省人力成本，但是需要一定的先期投入。

谢谢各位提供的宝贵意见，另外，以下是我这段时间看书发现的问题。
1、循环水的书籍中一般上只介绍两种日常加药方式:1、连续排污连续加药。2、连续排污间断加药。是否可以间断排污连续加药？如果可以此时的加药量由什么确定？怎样计算？
2、碱度可以通过调节pH值加以调节，碱度过高有哪些危害？
3、现在的总磷在线检测仪表检测的是总磷值，而并非反映循环水中真正有效的那部分磷的含量，事实上我们希望的到的是有效磷的值，当循环水中正磷过多时反而会结垢，总磷在线检测仪却无法反映这一问题，那测总磷一不能反映有效磷含量，二不能反映正磷是否过多，那测量总磷的意义在于什么？各位有什么意见或建议？
可能有的问题问得很没水准，请多多见谅！

有个问题需要帮助：有份循环水水质分析运行记录，其中钙硬在60mg/L左右，总硬在400mg/L左右。为什么差别会这么大？（通常把钙镁离子总浓度看做水的硬度）