学习了！！！！！！！！！！！！！1

我也是这样算的

算得如此细致 我也只有学习得份了

学习了，谢谢。

就是我这么画图的依据，但是我觉得风管内的阻力不是这么简单的事，4个出风口虽然是均匀分布的，但是出风速度肯定不一样，如果是一样的，那么主管长度不就没意义了吗？
还有机外静压90Pa也不是说它能带多长的主管这么简单吧，如果说管道内的压力损失按照3Pa/m估算，那距离机组出风口10m的位置静压就降到了90-3X10=60Pa,这个60Pa对出风速度有什么影响呢？
上学时候没学过流体力学，所以请高手指教啊

关于这个问题我说下我的几点想法，欢迎大家前来拍砖。
我个人认为正确的计算方法应该是：
1.选定风管系统的形式、走向、风量及风口的布置
2.确定风管断面形状及尺寸
3.计算压力损失（包含沿程压力△Pm +局部压力损失△Pj）
4.确定最终风管尺寸
5.最后才选择机器设备的型号。
这是我们以前学习的计算顺序。但实际过程我也是这么计算的，不知道各位同行如何计算，现在提出我的几点看法：
1.主风道的尺寸为1000×250，如果按照此出风口的尺寸来做风道的话，沿程压力损失会比正常的高，因为此风道的尺寸最长边与最短边的比值为4，为非标准风道，沿程压力损失会叫标准风道增加，压力损失△P =沿程压力△Pm +局部压力损失△Pj，沿程压力△Pm增加，压力损失△P也会增加，还是做管道渐变引出为标准风道较好，即风道的尺寸最长边与最短边的比值小于4。
2.末端的出风口为400×400，楼主并没有声明该风口为散流器还是百叶风口，前辈指出“出风口尺寸是400x400,即”，我们都知道无论是散流器还是百叶风口，尺寸面积与实际面积之间都有一个有效使用系数，也就是400×400的散流器面积是0.16并不是其有效使用面积，我们还应该乘以其实际有效使用系数（0.8），其有效使用面积为0.128㎡，出口风速就为2.17m/s，算出的1.74m/s是风口的喉口处的风速。解决出风口风量不一样的情况就需要在每个出风口的地方加装调节风阀，这样在实际调试的时候就可以很好的调节每个风口处风量的大小了。
3.楼主图中标出的主风道尺寸为1000×250，第一段的管径如果按照这个尺寸走的话还可以风速为4000/3600/1/0.25=4.44m/s，第二段管径就需要变径了吧，因为这个时候风量已经开始变化由原来的4000，变为2000，如果还按照风道尺寸为1000×250计算，风速为2000/3600/1/0.25=2.22 m/s，主风道的风速过低，这个时候已经需要开始变径了。管径的计算实际是已知了风量，风速，之后才计算用多大的管径的。也就是说我的计算顺序是从最末端
4.设备已知条件为机外静压为90Pa。静压是风为了克服风管的束缚力，动压是提供风流动的能力，最直接的体现是风速，风速越大动压越大。其实技术样本上说的静压为90Pa不正确，因为全压=静压+动压，实际是在风口处测量的压力也就是没有接风道时候的压力，这个时候的压力不能算为静压，其实静压为0，这90Pa也就是动压，全压（90）=静压（0）+动压（90），我们假设这个风道我们可以接很长，到了末端也就是风速为0的时候，这个时候机器所剩下的就是静压，动压=风量×空气密度×风速，这个时候风速为0，我们完全可以说全压（90）=静压（90）+动压（0）。实际楼主说的这个设备的全压，动压4000/3600×1.2×32=11.99Pa，那实际风机的全压应该是101.99Pa。而且在风管每个点的静压跟动压都是不同的，这个是对设备而言的。

我们实际都是按我最开始说的来计算的，最后才选根据估算来选择设备的全压。说说风管管网总的压力损失的估算法，△P =△Pm×L(1+K)，△Pm—单位长度风管沿程压力损失，当系统风量L<10000 m3/h时，△Pm=1.0~1.5Pa/m，当系统风量L≥10000 m3/h时，△Pm按照旋风的风速查风管计算表来确定。L—风管总长度，是指到最远风管总长度加上到最远回风口的回风管总长度m，K—整个弯头管网局部压力损失与沿程压力损失的比值。（弯头、三通等配件较少时，K=1.0~2.0；弯头、三通等配件较多时，K=3.0~5.0；）这个算出来的△P小于风机静压，LZ提出“如果说管道内的压力损失按照3Pa/m估算”这个值不够合理，估计算的是直管段的损失吧，而且也没有计算风口的压力损失，一般风口的压力损失在15Pa~25Pa之间呢，这个LZ忘记考虑了吧。

欢迎大家前来拍砖了，互相学习，共同进步！

路过。。。呵呵。。。

路过学习!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

风口风速3米左右，风管6米以下，出风口风速2米左右