在冷水机组的运行过程中，冷凝器换热管结垢确实是一个普遍存在的问题。这些结垢物的形成原因复杂多样，主要与冷却水的质量、温度条件以及系统的运行状态有关。下面我们将详细探讨结垢物形成的机理及其对热传导的影响。

结垢物的形成原因

1. 硬垢的形成

硬垢主要是由冷却水中溶解的钙盐和镁盐，在经过加热后析出并沉积于换热表面所造成的。当含有较高浓度钙镁离子的硬水作为冷却介质时，随着水流过冷凝器内的铜管，水温上升导致溶解度下降，碳酸根与钙镁离子结合形成不溶性的碳酸钙或氢氧化镁等化合物，并附着在冷凝器内部的换热面上。尤其是在换热管弯曲处，由于局部流速变化容易造成矿物质沉淀，进而加速结垢过程。因此，在有条件的情况下，建议通过前置处理去除钙镁离子，以减缓结垢速度，并维持定期清洗保养。

2. 生物污泥的积累

除了化学成分外，自然水源中携带的泥沙、微生物（如藻类）也可能成为污垢的一部分。这些颗粒物质会在水流缓慢的地方逐渐沉积下来，形成一层生物膜。随着时间推移，这层膜会变得越来越厚，不仅降低了换热效率，还可能引起管道堵塞甚至物理损伤。为了防止这种情况发生，可以在进水端安装有效的过滤装置，拦截较大的悬浮物，从而减少生物污泥的生成。

3. 温度影响下的结垢加剧

回水温度过高也是促进水垢生成的重要因素之一。根据相关资料，当冷却水温超过40°C时，水垢的形成将变得更加容易。这是因为较高的水温使得水中某些盐类的溶解度降低，促使它们从溶液中析出并附着在金属表面上。此外，高温环境还会加快化学反应速率，进一步促进了结垢现象的发生。

对热传导的影响

结垢物作为不良导体，其存在显著增加了传热路径上的热阻，导致了换热效率的大幅下降。研究表明，不同类型的结垢可以使热交换效率减少10%至50%。具体来说，污垢层的存在阻碍了热量从制冷剂向外界传递，迫使系统必须消耗更多能量来维持相同的冷却效果。同时，随着垢层厚度增加，传热管内的流通截面积也会相应减小，增加了水流阻力，影响了冷却水的流动性能。

清洗方法

针对上述提到的问题，通常有两种主要的清洗方式：化学清洗和物理清洗。

化学清洗

这种方法涉及使用特定的酸性或碱性溶液来溶解并清除污垢。例如，可以将适量的酸性清洗液加入到冷却水系统中，启动循环泵使清洗液持续流动12至24小时，期间不断冲刷管壁直至污垢被彻底清除。之后再用碱性溶液进行中和处理，确保所有残留化学品都被冲洗干净。尽管化学清洗能够有效去除顽固污渍，但它可能会对铜管造成轻微腐蚀，并且产生的废液需要妥善处理以避免环境污染。

物理清洗

相比之下，物理清洗则利用机械手段直接作用于污垢表面，比如采用软轴毛刷清洗技术。该方法依靠高速旋转的尼龙刷子深入冷凝器铜管内部，借助摩擦力剥离附着物，最后用水冲洗干净。这种方法无需添加任何化学药剂，减少了对环境的影响，同时也避免了潜在的金属腐蚀风险。 然而，对于特别坚硬或者紧密粘连的垢层，单独依靠物理清洗可能难以达到理想的效果，此时可以考虑先实施化学预处理后再跟进物理清洗步骤，以提高整体清洁效率。

综上所述，预防胜于治疗，良好的水质管理和适当的维护措施可以在很大程度上延缓甚至阻止结垢现象的发生，保证冷水机组长期稳定高效地运行。