水量：2000t/d CODcr≤1000mg/l， BOD5 ≤250mg/l， SS≤400mg/l， 石油类≤50 mg/l， 色度≤650倍， pH=6~9 本项目废水主要为打磨（石磨）漂洗废水和其他有机废水，其中打磨（石磨）冲洗废水为打磨牛仔布和斜纹布过程中产生的漂洗水，废水中含有少量有机类溶剂、CODcr、BOD5、SS等；主要污染物为CODcr、BOD5、SS、LAS、纤维素、半纤维素、改性淀粉、纤维素敏、还原性染料、淀粉敏、印染助剂、漂洗助剂、烧碱等，根据甲方要求洗衣厂洗衣废水循环回用，这样节约了水的能源，减少资源浪费，也降低企业生产成本。
水量：2000t/d
CODcr≤1000mg/l， BOD5 ≤250mg/l， SS≤400mg/l，
石油类≤50 mg/l， 色度≤650倍， pH=6~9
本项目废水主要为打磨（石磨）漂洗废水和其他有机废水，其中打磨（石磨）冲洗废水为打磨牛仔布和斜纹布过程中产生的漂洗水，废水中含有少量有机类溶剂、CODcr、BOD5、SS等；主要污染物为CODcr、BOD5、SS、LAS、纤维素、半纤维素、改性淀粉、纤维素敏、还原性染料、淀粉敏、印染助剂、漂洗助剂、烧碱等，根据甲方要求洗衣厂洗衣废水循环回用，这样节约了水的能源，减少资源浪费，也降低企业生产成本。
因此企业生产回用水必须经过物化预处理（初沉-气浮）加上生化处理后达到甲方生产用水标准，最后再根据生产需求，加上离子交换装置（或软化水处理），满足企业自身要求回用标准。
是否符合企业和环保要求？是否还需要注意什么？注意工程设计的其他什么事项？
谢谢！各位鼎立帮忙！
2楼
具体回用水水质是什么呀？
物化预处理＋生化基本上都采用这样的工艺，就看设计参数了，后面最好加上砂滤和炭滤。
此水的可生化性比较低的，而且色度比较难处理。
回用部份用离子交换我不太理解，回用水是用于锅炉吗？
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3楼
有点难度
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4楼
这水看是简单，其中有很多问题。
要去处色度并不难，难就难在要达标排放。
水中的泥沙对整个工艺来说是非常头痛的。如处理不当三个月都不到系统就要瘫痪。
有很多的环保公司就是死在这上面的。
另外不稳定的水量和水质也对工艺提出了很高的要求。
做次水是请务必小心。
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5楼
另外关于回用的问题，如果能达标排放的话是可以代替部分自来水的。在生产中的冲洗水有部分可以。具体能否全代那要问厂家水中的残留对有些关键生产工艺是否有影响。
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6楼
处理达标没有问题，回用工艺要看企业对水质的具体要求。主要是此水中碎毛很多，要注意，否则在调节池会结成大块的线团，堵塞设备。
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7楼
目前我在调节池前面,加个高效过滤系统,就是类似沙石过滤分离系统,来缓和后续气浮和生化处理的负荷
回用主要就是去除水中的金属离子
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8楼
回用水是用于生产车间里面,继续生产使用,此水中碎毛的确很多,我已经增加了2套高效分离装置
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9楼
回用水用离子交换或进行软化,具体是回用什么地方,要求做得这么好!
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10楼
业主考虑回用水是用于锅炉软化水处理，因为他们厂是属于水洗石磨工艺
目前工程已经结束，正在调试阶段
主要工艺是：“初沉－－砂石分离器－－格栅－－水泵－－调节－－涡凹气浮－－复合生化－－沉淀－－净水器－－出水”
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11楼
我曾经一个多月对此种水做过物化研究。
这种洗水有几种主要颜色，蓝、黑、绿。实际上由于工段原因，排水水质不稳定是这类水处理的瓶颈。
不过采用物化处理效果还是很好。这里要控制好加药量，不是越多越好。这会给水增加含盐量，而洗水中有染色的工段对含盐量是有要求的。再加上循环水的累积作用，这样的水最好只用于前面的洗磨。而且差不多就要排了，度的把握还是很重要的。
再说说脱色的问题，实际上脱色并不难，出水偏点黄色是正常的。
这里我认为采用离子交换软化水是由于洗涤剂对硬度有要求。而我们在物化的时候调节PH经常使用石灰，再加累积效应。所以要进行软化，不然怎么洗。
以上的一点愚见，请大家执教！
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