目前,关于冷库冷冻能力的计算存在一些问题。理论计算中对参数的选取缺乏严谨,基础参考资料缺乏统一性。经验估算显得更为“粗放”,几乎人口一辞。这都是很严重的问题。所以,理论计算方法的选取及其参量的确定和经验估算的参照及其附带条件具体如何厘定,均有必要提出来讨论。
目前,关于冷库冷冻能力的计算存在一些问题。理论计算中对参数的选取缺乏严谨,基础参考资料缺乏统一性。经验估算显得更为“粗放”,几乎人口一辞。这都是很严重的问题。所以,理论计算方法的选取及其参量的确定和经验估算的参照及其附带条件具体如何厘定,均有必要提出来讨论。
2楼
可以自己先提个头出来."深冷"确实是有必要拿出来讨论,目前国内像人工冰场等等,我们网易暖通还没有此方面话题讨论过?
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3楼
基本是计算加经验,光靠计算做不成生意(造价太高)。
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4楼
楼主能否具体一点,究竟什么计算不严谨,蒸发器面积计算?还是冷冻机选型计算?或是货物冻结时间计算?还有就是冻结间每批次的冻结容量计算?
把问题具体化,最好先表明自己的观点见解,也许就会有人参加探讨,否则不好发言表态。笼统地说不严谨,其实任何专业的工程技术或多或少都存在,毕竟不是基础理论研究。
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5楼
冷库设计是一个系统工程,主要涉及两大块:一是冷库(重在冷冻能力计算);二是设备(重在选型)。本次重点是前者,鉴于设备选型的宽泛和差异,后者暂不涉及。
一般而言,冷库据目标温度和入库温度的不同可分为六类,常规计算多涉及三类,即目标温度为0℃,-18℃和-25℃。当然,这主要是针对经验估算而言。
但是,不论是什么样的经验估算都必定存在一个前提,即估算条件。当前绝大部分的中小型冷库采用的一般是100mm聚氨酯库板,环境温度一般取32℃,贮藏比重取5m3/t,进货量30%。但是在实际的操作中,客户一般就告知“我要造多大多大的冷库”,“温度打到多少多少度”,有时连冷藏冷冻的东西也不说,其它的就完全靠设计者自己把握了。
很多的冷库设计单位为了保证万无一失,配比的冷量完全不是标准理论计算可以“匹敌”的——我想这于客户而言断然不合理,如此而言,何谈性价比。我遇到过这样一件事:一个冷库选配了两套机组(不涉及备用问题),后来其中一套出了故障,在单套机组运行的条件下,冷库温度居然还能达到预设要求。
当然,上述例子只是说明了目前制冷行业中的一种现象。
这里,我给出一组经验估算的参考数据:
冷库单位容积热量分配参照表(单位:W/m3)
库 别 高温库(0℃左右) 中温库(-18℃左右) 低温库(-25℃左右)
库 容
中小库(0~90t) 109 69 92
中大库(90~800t) 77 44 51
当然,估算方法会因划分标准的不同而不同,比如有些就是按照既定库高下单位面积热负荷计算的,这里给出的只是其中的一种估算方法。
就我个人而言,我比较倾向于经验估算。为什么呢?因为在标准理论计算中,要涉及二十多个参量,而参量的确定本身就会因为客户提供数据的不完全性、实际操作的非标准性以及地理因素等条件的不确定性出现偏差,这已远非误差所能允许。
此次讨论要解决三个问题:
1.经验估算的计算条件;
2.不同条件下经验估算的种类;
3.既定经验估算法下经验值的厘定。
我想这些问题的厘清对制冷行业的规范是有所助益的。
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6楼
换热计算本来就很复杂,很多因素都会影响到最终结果。也正因为复杂,我们今天采用的资料公式都要附上很多限制条件,而且基本都是经验公式。但是在工程实际应用时却不尽然,因为冷冻加工厂的实际运作中很少像空调系统,在相当一段时间内负荷都是相对稳定的。(冰激凌等冷食生产线可以相对稳定一些)所以我的体会是在做冷冻厂设计的时候经验是尤为重要的。这些经验不仅指设备选型,尤其对包括围护结构的判定,产品规格和标准精度,各种参数的选取,甚至考虑到今后的发展空间……。
我的实际做法是按规范计算出结果,对照自己的经验一一复核,加上对上述因素的分析之后,确定合理的裕度。
例如对速冻间蒸发器,宁可选的大一些,尤其对冻结速度、色气要求较高的产品;对高压冷却系统也应当适当加大,一方面考虑发展空间,另一方面在夏季高温情况下,系统的安全性要好很多,就是在平时正常运行中因为冷却条件好所获得的节省电力、降低磨损、延长设备寿命等等好处也是很划得来的。对冷藏系统一定要强调匹配得当,对制冷主机则应当尽可能考虑兼用性,尤其在没有很重要理由情况下,不应当考虑备用。
所以我认为基于上述那么多不确定因素,要想完全规范是不大现实的。
欢迎楼主提出具体问题共同探讨。
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7楼
楼上几位大虾的精彩发言学习了,把此老贴顶上来,希望多多看到这方面的专业见解。
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