一、选型: 1.1 选型概述: 在小型冷库系统的设计中,一般吊顶冷风机是不需要我们做设计的,我们只需要掌握了选型方法,按照选型方法能选择出匹配的冷风机即可,不需要用 Excel 或者软件来设计计算冷风机的参数, 关于冷风机的选型,由于库温的不同,首先我们必须需要选择冷风机合适的片距,常见的冷风机:
在小型冷库系统的设计中,一般吊顶冷风机是不需要我们做设计的,我们只需要掌握了选型方法,按照选型方法能选择出匹配的冷风机即可,不需要用
Excel 或者软件来设计计算冷风机的参数,
关于冷风机的选型,由于库温的不同,首先我们必须需要选择冷风机合适的片距,常见的冷风机:
翅片间距有4mm、4.5mm、6~8mm、10mm、12mm、16mm;
还有前后变片距的。翅片间距小,适合高温环境,冷库温度越低,需要的翅片间距越大。如果选用的不正确,翅片结霜速度快,很快就会堵住风的通道冷库降温困难,压缩机效率发挥不出来,造成制冷系统的耗电量增加。
0 ℃
~20 ℃的环境,如车间空调、阴凉库、冷库穿堂、保鲜库、气调库、催熟库等,选用片距为
4mm 或
4.5mm 的冷风机;
-16 ℃℃
~-25C 的环境,如低温冷冻冷藏、低温物流库
, 选用片距为
6mm~8mm 的冷风机;
-25 ℃
~-35 ℃的速冻库,一般选用片距为
10mm 和
12mm 的冷风机,如果是速冻的货物湿度大,会选择变片距冷风机,进风侧翅片间距能达到
16mm 。
可是有一些场合,是不能单纯按温度来选择冷风机翅片间距的,比如肉类、蔬菜的快速预令、排酸,虽然冷间温度一般设置在
0℃ 以上,因为入货温度高、降温速度快、货物湿度大,如果再选用片距为
4mm 或
4.5mm 的冷风机,就不合适,必须用片距
8mm 甚至是
10mm 的冷风机才行。还有类似于储存大蒜、苹果等果蔬的保鲜库,适宜的储存温度一般在
-2C ,像这种储存温度低于
0 ℃的保鲜或气调库,也需要选用片距不小于
8mm 的冷风机,才能避兔快速结霜造成风道堵塞,耗电增加。
在冷风机中,最常用的还是
D 系列冷风机,他是一种配套于氟利昂
制冷机组使用于各种冷库的库内冷却降温设备 ,按适用温度来分,可分为
DL 、
DD 、
DJ 三种系列,可分别适用于不同的库温:
DL 型冷风机主要适用于
0℃ 左右的保鲜库,片距约
4-4.5mm ;
DD 型冷风机主要适用于
-18℃ 左右的冷藏库,片距约
6-8mm ;
DJ 型冷风机主要适用于
-25℃ 以下的速冻库,片距约
10-12mm ;
02 、根据修正公式和修正系数,计算出冷风机的名义制冷量;
03 、根据选型样本和资料,选择合适的冷风机型号。
例子:已知一套
-30℃ 的冷库,经过计算,需要的制冷量为
22.5KW ,制冷剂为
R404A ;请选择一套合适的冷风机。
首先,我们必须明确,冷风机样本上的数据,都是冷风机的名义制冷量,如下:
这个冷风机是基于换热温差
7℃ ,蒸发温度为
-32℃ 时候测试的名义换热量,实际的冷风机选型的时候,在不同的工况、制冷剂等条件下,需要做一个修正,计算出实际的制冷量才行,样本给出的修正公式和修正系数如下:
已知库温是
-30℃ ,我们选择
DJ 系列的冷风机,
第二步:根据修正公式和修正系数,计算出冷风机的名义制冷量;
已知库温是
-30℃ ,根据我们一些常规的经验,可以选择蒸发温度为
-37℃ ,
则换热温差
=-30- (
-37 )
=7℃ ;
根据表
1 ,查取温度修正系数
A1=0.76 ;
由于我们冷风机的样本资料里面有
R404A 制冷剂的名义制冷量,所以我们这里不做制冷剂的修正;把以上的系数带入到计算公式:
QN=QR/ (
A1*A2 )
=22.5/0.76=29.61KW ;
第三步:根据选型样本和资料,选择合适的冷风机型号。
注意,修正系数不同的品牌存在差距,请按照各家的选型样本来进行计算。
关于翅片式蒸发器的设计,我们可以采用与翅片式冷凝器设计的方法一致,先用
Excel 试算,再讲数据导入到
coildesigner 软件中进行仿真计算,满足制冷量的需求即可;
本课我们以一套
7HP 的吊顶冷风机蒸发器的设计过程为例子,着重讲解翅片式蒸发器的设计过程,其他小型制冷装置(空调、热泵蒸发器等)的翅片式蒸发器设计方法与过程一致,我们不重复讲解。
案例:已知一套保鲜库,要求的温度是
2℃ ,相对湿度
75% ;选择的压缩机的比泽尔
7HP 的活塞压缩机,制冷剂
R22 ,请设计一个配套的蒸发器;
这个案例是最基本的一个例子,我们先根据比泽尔的选型软件,看下制冷系统的数据;
2℃/75% 相对湿度,预估压缩机的蒸发温度在
-8℃~-15℃ 左右,我们按照
-10℃ 来选择;如下:
通过压缩机选型软件我们得出,压缩机的制冷量为
15.98KW ,我们设计的蒸发器的容量至少为
15.98KW ;此时制冷剂流量为
386kg/h ;
通过
Excel 热力计算仿真,得到一些常用的参数:
比如等熵效率,冷凝负荷,制冷剂流量、干度、吸排气与液管管径等;这些数据在后面的
Coildesigner 蒸发器设计中能用得上。
根据上述
CoilDesigner 的计算结果,算出来的换热量是
14.0322KW 的换热量,与我们的需求值
15.98KW 还是有偏差,我们需要加大蒸发器的设计;我们将换热管长增加
200MM ,有原先的
1050 增加到
1250mm ;
此时我们得到的总换热量为15.9847KW,满足设计需求;