第一章 采暖与卫生工程 第一节 共性问题 禁忌1 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 后果 工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。措施 暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。
第一章 采暖与卫生工程
第一节 共性问题
禁忌1 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
后果 工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。
措施 暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。
禁忌2 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。
后果 系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。
措施 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。
禁忌3 安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。
后果 影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。
措施 熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。
禁忌4 阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。
后果 阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。
措施 严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
禁忌5 蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。
后果 蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。
措施 要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。
禁忌6 建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。
后果 暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。
措施 认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定(见表1-1)。
预留孔洞尺寸 表1-1
项次 管道名称 明管留管尺寸
(mm)
长×宽 暗管墙槽尺寸
(mm)
宽度×深度
1 采暖或给水立管 (管径小于或等于25mm)
(管径32~50mm)
(管径70~l00mm) 100×100
150×150
200×200 130×130
150×130
200×200
2 —根排水立管 (管径小于或等于25mm)
(管径70~l00mm) 150×150
200×200 200×180
250×200
3 二根采暖或给水立管 (管径小于或等于50mm) 150×100 200×130
4 一根给水立管和一根排水立管在一起 (管径小于或等于50mm)
(管径70~l00mm) 200×150
250×200 200×130
250×200
5 二根给水立管和一根排水立管在一起 (管径小于或等于50mm)
(管径70~l00mm) 200×150
350×200 250×200
380×200
6 给水支管或散热器支管 (管径小于或等于50mm)
(管径32~40mm) 100×100
150×130 60×60
150×100
7 排水支管 (管径小于或等于80mm)
(管径l00mm) 250×200
300×250 -
8 采暖或排水主干管 (管径小于或等于80mm)
(管径100~l50mm) 300×250
350×300 -
9 给水引入管 (管径小于或等于100mm) 300×200 -
10 排水排出管穿基础 (管径小于或等于80mm)
(管径100~l50mm) 300×300
(管径+300) × (管径+200) -
注：1．给水引入管，管顶上部净空一般不小于l00mm。
2．排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
禁忌7 混凝土、砖墙上栽角钢支架时，用砂子灰及碎砖头作填充材料。
22楼
第二章 通风与空调工程
第一节 金属风管制作
禁忌1 不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。
后果 业主或设计人员(包括非本专业人员从事通风设计)为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。
措施 (1) 通风空调工程的设计和施工应由专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行，并按照通风空调工程施工验收规范风管系列选取。
(2) 风管的制作应按表2-1、表2-2所示的规格执行，该表的尺寸是按全国风管系列表选编的。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。风管直径应为外径或外边长。
圆形风管规格 表2-1
风管直径（mm）
基本系列 辅相系列 基本系列 辅相系列
100 8090100 500 480500
120 110120 560 530560
140 130140 630 600630
160 150160 700 670700
180 170180 800 750
200 190200 900 850900
220 210220 1000 9501000
250 240250 1120 10601120
280 260280 1250 11801250
320 300320 1400 13201400
360 340360 1600 15001600
400 380400 1800 17001800
450 420450 2000 1900
矩形风管规格 表2-2
风管边长（mm）
120 320 800 2000 4000
160 400 1000 2500
200 500 1250 3000
250 630 1600 3500
禁忌2 通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。
后果 法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。
措施 风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；铆钉孔间距不应大于150mm。无法兰或插条风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型。要加强合成工序之间的检查和验收工作，以确保加工质量。
禁忌3 风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。
后果 风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，影响使用动能；风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。
措施 (1) 钢板风管壁厚参照国家标准规定执行，详见表2-3。
钢板风管及配件钢板厚度(mm) 表2-3
类别风管直径或边长尺寸 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管
中低压系统 高低压系统
80~320 0.5 0.5 0.8 1.5
340~450 0.6 0.6 0.8 1.5
480~630 0.8 0.6 0.8 2.0
670~1000 0.8 0.8 0.8 2.0
1120~1250 1.0 1.0 1.0 2.0
1320~2000 1.2 1.0 1.2 3.0
2500~4000 1.2 1.23 1.2 按设计要求
(2) 不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，厚度应符合表2-4的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度(mm) 表2-4
风管直径或边长尺寸 不锈钢板厚度
100~500 0.5
530~1120 0.75
1180~2000 1.0
2500~4000 1.2
注：1．螺旋风管的钢板厚度可减小。
2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
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23楼
禁忌4 矩形弯管内不按规定设置导流片。
后果 较大规格(平面边长大于或等于500mm)的矩形弯管(头)内不设导流片或少设导流片会使系统气流不畅，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。
措施 矩形风管系统中的弯管(头)一般由施工人员根据现场的实际情况而采用不同型式，常用的型式有如图2-1所示的三种形式。导流叶片的设置要求固定牢固，断面有一定的弯曲度，单体长度超过1250mm的应有加固措施。
图2-1 矩形弯管
(a) 内外弧形矩形弯管；(b) 内弧形矩形弯管；(c) 内斜线矩形弯管
当边长A的尺寸大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片的型式见图2—2，叶片间距可采用表2—5要求，且可均布。
图2-2 矩形弯管导流叶片配置
矩形弯管内导流片的配置(mm) 表2-5
边长 片数 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12
500 4 95 120 140 165
630 4 115 145 170 200
800 6 105 125 140 160 175 195
1000 7 115 130 150 165 180 200 215
1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235
1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255
2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 285
禁忌5 风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。
后果 风管采用钢板厚度达不到标准及钢板风管不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发出振动声(不保温风管)。
措施 (1) 严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。见表2-3及图2-3所示。
图2-3 风管加固示意图
(2) 风管加固的措施(如图2-3所示)：
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。
高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
(3) 风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等(如图2-4)。
图2-4 风管加固形式
(a) 楞筋；(b) 立筋；(c) 角钢加固；(d) 扁钢于加固；
(e) 扁钢立加固；(f) 加固筋；(t) 管内支撑
禁忌6 不按系统类别控制风管的严密性。
后果 风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别，即低压系统、中压系统、高压系统，对三个类别的强 度和密封也有不同的要求，如不按规定执行，则存在无法满足使用功能要求的现象。
措施 (1) 风管系统应按表2-6的工作压力提出强度和密封要求。
风管系统强度和密封要求 表2-6
系统类别 系统工作压力（Pa） 强度要求 密封要求 使用范围
低压系统 ≤500 一般 咬口缝及连接外无孔洞及缝隙 一般空调及排气系统
中压系统 >500≤1500 局部增强 连接面及四角咬缝处增加密封措施 1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统
高压系统 >1500 特殊加固、不得用按扣式咬缝 所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施 1000级及以上空气净化、气体输送、生物工程等系统
(2) 不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合表2-7的规定。
风管单位面积允许漏风量(m3／h·m2) 表2-7
系列类别工作压力（Pa） 低压系统 中压系统 高压系统
100 2.11
200 3.31
300 4.30
400 5.19
500 6.00 2.
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24楼
第二节 风管安装
禁忌7 风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。
后果 风管系统采用组合法兰连接严重漏风，漏风试验不合格，不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大，无法满足使用要求，并造成能源严重浪费。
措施 (1) 四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内(指雄榫和雌榫的咬口留量)。低、中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。
(2) 风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。
(3) 法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不应小于10mm。
禁忌8 风管安装完毕后进行测孔安装。
后果 在安装完毕的风管上开孔和安装测孔不但操作不便，同时增加施工安全隐患，也容易影响测孔的安装质量和系统安装质量，造成系统漏风，甚至可能会破坏已完风管项目的保温质量。
措施 风管上安装测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等参数而设置的。必须按设计要求的部位在风管安装前装好，确保安装质量，以利于系统的各项参数的检测和调试。
禁忌9 风管支、吊架间距过大。
后果 风管支、吊架的间距过大，将会造成风管变形，影响观感效果；如果胀锚螺栓使用不当，风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。
措施 (1) 风管支、吊架的间距：
按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
户外保温风管支、吊架的间距应按设计要求。
螺旋风管的支、吊架间距可为一般水平风管支、吊架间距的1．25倍。组合法兰风管的间距为2～3m。
特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支、吊架的间距可适当减少。或采用一般风管的0．7倍。
(2) 根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径(参见表2-8)。
胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度(mm) 表2-8
钻孔螺栓规格 胀锚螺栓 胀锚螺栓
钻孔直径 钻孔深度 钻孔直径 钻孔深度
M6 10.5 40
M8 12.5 50
M10 14.5 60 14.5 65
M12 19.0 75 19.0 75
M14 21.0 85 21.0 85
M16 23.0 100 23.0 100
禁忌10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。
后果 不锈钢板风管与碳素钢法兰(包括螺栓)连接，螺栓和支吊架与不锈钢风管直接接触，会产生晶间腐蚀，不锈钢便生锈，影响安装质量，甚至出现穿孔，形成漏风。
措施 (1) 制作风管的不锈钢一般采用奥氏体不锈钢，法兰及支吊架的材质应相同。或采取防腐措施或采用碳素钢镀锌件。
(2) 采用镀锌件时，应在镀锌层外刷绝缘漆。支吊架与风管直接接触处应用非金属垫料隔开如耐酸橡胶板、塑料板等。
(3) 法兰螺栓和铆钉应采用与不锈钢相同的材质。
禁忌11 可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。
后果 软风管的长度超过2m，弯曲角度过大，或形成多处弯管，吊装不当极易造成死弯及塌凹，致使阻力急骤增加，影响使用效果。
措施 近年来，金属或非金属软风管正在逐步推广，主要用于风管与风口的连接，既方便灵活，又省工省料。但是金属软管或非金属软管强度低，平面尺寸过大易造成塌陷，减少风管断面，且不易吊装，应多加支吊装置，因此长度不应超过2m，尽量避免作为主干管使用。
禁忌12 砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。
后果 无法进行砖、结构风道与金属风道的连接，形成系统漏风量过大，造成能源的损失。
措施 在施工中必须按要求在砖、结构风道与金属风管连接处设置预埋件，或要求土建单位配合进行封堵，确保连接严密。
禁忌13 空气净化系统按一般通风系统施工。
后果 不重视空气净化系统的严密性和清洁要求，产品质量得不到保证，工程调试时达不到洁净等级的要求，无法满足使用功能，造成工程返工和严重损失。
措施 (1) 空气净化系统的组成，分为组装式空调机组、空气的输送和分配系统、高效过滤器三大部分，只要有一个部分的环节上达不到要求，都有可能导致整个系统无法达到洁净等级的规定。所以系统的制作和安装必须按规范的要求进行。空气净化系统最注重的二点是系统的严密性和本身的清洁。掌握了这两点施工质量便可保证。
(2) 风管制作、安装方
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25楼
禁忌15 连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。
后果 采用易燃材料作柔性短管易引起火灾：用吸水材料易造成柔性短管的霉烂，滋生各类细菌，污染环境，短管扭曲产生质量问题，也影响美观。
措施 柔性短管的主要作用是隔振，常用于风机及空调设备的进、出口处，作为与风管的连接管。由于系统的使用条件不同，柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有减振、防潮、不透气、不霉变和防火的要求。
(1) 防排烟及正压送风系统、空调系统的柔性短管应采用减振、不透气的三防布(防火、防水、防霉)及树脂玻璃布。
(2) 用于空气净化系统的柔性管应采用内壁光滑，且不易产：尘的材料。
(3) 安装时应四角平直，松紧适度，高度一致，同一角度应在同一垂线或直线上。
(4) 柔性短管的长度宜为150～250mm，其接缝处应严密和牢固且不宜作异径管使用。
禁忌16 风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。
后果 风管系统安装后不作漏光、漏风检验和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费，同时也浪费了能源。
措施 (1) 严格按照《通风与空凋工程施工质量验收规范》GB 50243-97的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调工程施工质量的一项检验措施。
(2) 漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验，是施工单位加强质量管理，提高技术能力的一项控制措施。施工单位应加强施工技术装备，做好检测工作。
(3) 漏风量的测试装置及计算方法：
A．风管式漏风量测试装置：
1) 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图2-5。
图2-5 风管式漏风量测试装置
2) 本装置采用角接取压的标准孔板。孔板夕值范围为0．22～0．7(β＝d／D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定。
3) 本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0．3％；下游为2％。
4) 孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1°，孔板与风管同心度允许偏差为0．015D。
5) 在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。
6) 漏风量采用下列公式计算：
Q＝3600ε·α·An(ΔP·2／ρ)1/2
式中 Q-----漏风量(m3／h)；
ε----气流束膨胀系数；
α-----孔板的流量系数；
An---孔板开口面积(m2)；
ρ--空气密度(kg／m3)；
ΔP-孔板压差(Pa)。
7) 孔板的流量系数，可根据图2-6确定，其适用范围应满足下列要求：
105<Rep<2．0×106
0．05<β2≤0．49
50mm<D≤1000mm
在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。
雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
图2-6 孔板流量系数图
8) 孔板的空气流束膨胀系数值ε可根据表2-9查得。
采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值(κ=1．4) 表2-9
P2/P1 1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.75
0.08 1.0000 0.9930 0.9688 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.9232
0.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.9166
0.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9698 0.9627 0.9450 0.9275 0.9100
0.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034
注：本表允许内插，不允许外延。
P2／P1为孔板后与孔板前的全压值之比。
9) 当系统或设备需要测试负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图2-7的规定。
图2-7 负压风管式漏风量测试装置
B．风室式漏风量测试装置：
1) 风室式漏风测量仪由风机，连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图2-8所示。
图2-8 风室式漏风量测试装置
2) 测试装置采用标准长颈喷嘴(图2-9)。喷嘴应按图2-7安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1．5倍。
图2-9 标准长颈喷嘴
3) 风室的断面尺寸应满足断
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26楼
第三节 非金属风管制作
禁忌17 无机玻璃钢风管的材料配比不合理。
后果 材料配比不合理，无机玻璃钢风管的外表面及法兰处，出现一层白色的粉末或湿度大的环境出现结露(返卤)的现象，长期在此环境下或露天使用，会造成风管变形、穿孔，法兰处开裂，影响安装质量，使无机玻璃钢风管的寿命缩短。
因为无机玻璃钢风管主要由下列无机材料：氯化镁、氧化镁、硫酸铝、玻璃纤维布等合成，这些材料的组合比一旦不符合规定标准的要求就会影响产品质量；同时无机玻璃钢风管的加工又有一个固化过程和整形过程，如果对固化的时间及环境温度掌握不好也会造成风管变形。
措施 (1) 严格按规定要求配比：不同的无机玻璃钢配料选材有不同的配方比，要掌握好配比，生产过程中要加强计量检查和严把产品制作工序质量关。
(2) 掌握好玻璃钢风管加工过程的固化时间和环境温度，防止玻璃纤维外露，玻璃纤维一旦外露，空气和水分便会沿玻璃纤维进入玻璃钢的本体，造成氯化镁的结晶，增大单位体积而使玻璃钢表面膨胀开裂。
禁忌18 无机玻璃钢风管的制作偏差超标。
后果 由于目前无机玻璃钢风机加工工艺落后，模具简单，基本处于手工糊制，繁琐的手工操作经常造成木模尺寸变形、涂抹厚度不匀、形成整形外观掌握不好等缺陷，致使玻璃钢风管、配件尺寸偏差超标，影响使用质量。
措施 (1) 经常检查和修整木模，确保木模外观尺寸，因为木模使用一定时间后会变形，要定期修整木模，使其控制在允许偏差范围内。
(2) 用无碱脱蜡玻璃布。
(3) 玻璃布交错铺放，避免出现皱褶，涂抹无机涂料的厚度要均匀。
(4) 掌握好固化卸模时间和控制好环境温度的变化，达到固化度95％以后脱膜为宜。
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27楼
第四节 设备安装
禁忌19 盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。
后果 安装前未进行单机试运转及水压试验的检查。机组接通水管后，系统运行时发现漏水，或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况，造成二次返工或其他专业产品的损坏。
措施 风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。三速试验以点动，风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象。
禁忌20 风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则。
后果 风机盘管空调器及吊架安装不规则，达不到横平竖直、影响安装外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏，吊件误差过大可能造成风管连接的扭曲。
措施 (1) 风机盘管的安装位置(指纵横轴线)应正确，风管或水管的连接不得与设备强迫对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确，安装在吊顶内的机组可用样板定位，同一型号的机组吊杆位置应是一致的，可用扁钢(25×3)作一方框四角打孔，标出吊杆位置及轴线，将样板放在顶板上划好位置，为安装提供方便，以利于风机盘管及风管的安装。如图2-12所示。
(2) 支、吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定。
图2-12 风机盘管安装位置的确定
(3) 与风机盘管相接的风管或水管不得强迫对口，要使接口自然的连接，风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形，造成漏风、渗水。
禁忌21 现场组装的空调机组不作漏风试验。
后果 现场组装的空调机组不作漏风试验便投入运行使用，一旦出现漏风量超过规定值，使系统不能正常运行，甚至出现风哨声，影响使用，也浪费能源。
措施 认真执行国家标准中关于现场组装空调机组的操作规定，严格做好机组的漏风试验。
按照组装式空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3％；用于空气净化系统的机组，静压应为1000Pa，当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2％；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1％。
玻璃钢空气调节机组的安装除应符合上述相应条文要求外，尚应符合玻璃钢使用条件等国家现行有关标准的规定。
禁忌22 冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。
后果 (1) 冷凝水管安装倒坡，致使排水不畅，造成冷凝水外溢漏顶，破坏装修，影响使用。
(2) 空调机组冷凝水管未按要求设置水封，会造成冷凝水无法正常排出，夏季温热潮湿，冷凝水过多，会积聚箱体内，造成局部或接缝处渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果，同时影响空调的舒适性。
措施 (1) 冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
(2) 空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封，以使冷凝水能够正常排放。排水管详见图2-13。
图2-13 排水虹吸管
禁忌23 空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。
后果 采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件(如风机盘管、空调机组)以及承插焊口处，经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能使用。
措施 (1) 根据设计要求，正确选用管材、管件及连接方法，不同型号的管材、管件不宜混用。
(2) 管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0．35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0．35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0．03mm，面积不超过管子表面积的0．5％。
胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1％且不少于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用。
管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均度必须符合产品质量标准的规定。目前采用成品配件较多，必须加工质量好。
(3) 铜管的焊接必须严格执行操作规程，保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多，要求接头质量好；搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍，管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为(1．2～1．5)D。搭接焊还必须保证焊件连接面之间有一定的间隙；间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏。间隙的大小与使用钎料有关，采用钢锌钎料间隙为0．1～0．3mm，采用钢磷钎料间隙为0．03～0．25mm。
(4) 铜管膨胀系数大，管道系统的膨胀量大，如果直管段较长时，应在适当处设置波纹补偿器，以消除膨胀量。
禁忌24 离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。
后果 离心式通风机进、出
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28楼
第五节 设备调试、运行
禁忌25 空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。
后果 空调机组在夏季使用时会出现排水管无法排出凝结水，机组底部积水、漏水的现象，当机组停止时冷凝水又从排水管(虹吸管)中大量流出。对盘管进行检查或作压力试验时又未发现有漏水问题，但机组漏水对使用环境造成不良影响。
通过表冷器(盘管)的均风速一般要求为2．5m／s左右，如果风速大于2．5m／s时通过的气流便会将表冷器表面形成的冷凝水部分带走，设置的挡水板也无法正常发挥作用。同时系统内部因负压加大，凝结水会因水封(虹吸管)的高度不够，而无法正常排出，当大量积水存在时溢出托水盘聚集在箱底，便出现渗漏现象。
措施 (1) 解决办法是降低风速，并使其通过盘管的风速均匀，还可以加装导流板。
(2) 消除托水盘排水管内杂物，适当加大排水管水封，避免空气从排水管倒灌入机器。
(3) 水盘虹吸管的尺寸见图2-13，排水管径根据水量决定。
禁忌26 系统风量达不到设计要求。
后果 风机的出口总风量不足导致系统风量过小，空调区域及洁净房间的温度、湿度和洁净度无法达到设计要求。
措施 (1) 风机运转时检查检测风机，电机的转速是否正确及旋转方向是否符合设计要求，若方向正确，电机的转速符合，风机的转速小，则存在风机丢转现象，应调整皮带松紧度，使风机转速正常。
(2) 当系统的风量过小，如风机铭牌转数与设计的转数不一致时，在电机容量允许的条件下，可按设计的转数改变电机或风机的皮带轮尺寸；如电机容量满足不了皮带轮尺寸改变后的容量，必须更换为与风机相匹配的电机，并增加电机主回路电缆的截面积，保证安全供电，或由厂家更换符合设计要求的风机。
(3) 风机的叶轮反转时，也会造成风机的风量过小，将其中两相电源倒换即可解决。风机的旋转方向正确，皮带松紧适中，但风机运转后风压较低，应检查叶轮的叶片方向是否正确，如属产品质量问题，必须由厂家处理。
(4) 风机试车时，必须将系统的各干、支管及风口的风量调节阀全部打开；风机启动后，系统各风管的风量调节阀也应在电机电流不超过额定电流的情况下，开启调节阀至最大状态，此时测得的风机的风量为最大。
(5) 当系统的总管路各风口的风量调节阀已处于全开状态，且风机运转正常，风机出口的风量比设计风量相差较大时，应检查风管系统存在过大局部阻力的部位。检查部位如下：
1) 各调节、防火阀的叶片开启位置与阀柄所标志的位置是否一致，如不一致，必须拆开后重新组装或调整。
2) 调节阀的叶片是否脱落或调节机构失灵，如有此种情况，必须认真处理，符合要求后，系统方能运转。
3) 空调器及机组内的表面冷却器、加热器的截面尺寸是否与系统的风量相匹配。
4) 风管系统有无设计人员欠考虑而使局部阻力增大的部分。例如风机出口有无过多的90º弯头、变径管等。
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29楼
第六节 管道保温
禁忌27 风管或水管隔热层固定不牢。
后果 风管、水管隔热层固定不牢或从风管、水管表面脱落、空鼓，以致风管、水管外表面无隔热层，造成能量散失影响使用效果，而且夏季还可能在风管、水管表面形成冷凝水。加快风管、水管的腐蚀。
措施 (1) 风管保温钉粘贴部分的表面要擦拭干净，保温钉应采用防松措施减少隔热层脱落；接缝应严密，采用胶粘保温钉的风管应尽可能避免水侵蚀风管，造成保温钉脱落。
(2) 保温钉的数量应满足：
风管上表面(顶面)≮6个／m2；
风管侧面≮10个／m2；
风管下表面(底面) ≮16个／m2。
(3) 不得使用过期的粘贴剂。
(4) 保温层粘贴后宜进行包扎或捆扎，捆扎不得破坏保温层。包扎的搭接处应均匀贴紧。
(5) 水管隔热层如采用硬材质，必须保证隔热层的形状与水管一致，法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞，并进行包扎或捆扎；采用软材质必须保证松紧适度，有防潮层，接缝或接口应密封。
禁忌28 电加热器前后800mm处的壳体未用不然材料作保温层。
后果 电加热器分为两种，一种电加热器的电阻丝是裸露的，另一种是管状封闭式。裸露电阻丝加热器，效果好散热快但不够安全，管式比较安全。两种电加热器都应有超温保护措施，并应与机组连锁控制。一旦连锁失误或保护装置出现故障时，加热器在无风通过的情况下启动，电加热器及周围温度便会急剧升高，导致将壳体周围的保温材料烧烤成糊状或燃烧，从而引发火灾，造成严重损失。
措施 (1) 施工人员必须严格按照设计防火规程及要求和空调工程施工规范进行施工，加强检查与验收。
(2) 电加热器外壳及前后800mm的管段要采用加厚板材制作，单独设置支吊架，保温层必须采用不燃型材料。
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30楼
第七节 消声器制作和安装
禁忌29 消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。
后果 消声器内表面(采用玻璃纤维布或尼龙布)强度差易损，如遇破损，会使填充的吸声材料(超细玻璃棉或矿棉)外露，再系统运行时随气流被风吹出，造成环境污染和影响使用人员的身心健康，同时降低消声效果。阻性消声器形式见图2-16。
图2-16 阻性消声器示意图
措施 (1) 片式消声器、弧形声流式消声器及同类形式的消声弯头、静压箱等的敷面材料，一般用玻璃纤维布或尼龙布作为内充的吸声材料(超细玻璃棉、矿棉)的保护层。如果通过消声器内的风速过高，便会将敷面材料(保护层)吹起、吹坏，这类消声器的风速不宜大于6m／s。
(2) 用于消声器的敷面材料应用增强玻璃纤维布和优质尼龙布，应固定牢固。
(3) 玻璃纤维布和尼龙布的铺放，不应使毛边露在边面，与木框固定的抱头钉也不能将敷面材料轧破或造成损裂。
(4) 敷面材料的外面用孔板或丝网保护，是一种比较好的方法，但穿孔板应光滑，以免将敷面材料拉毛或受损。
(5) 运输和存放时，消声器体积较大一般不作外包装，故两端应作密封保护，以免杂物和雨水进入。消声器应放置室内、不得露天堆放，加强产品保护，以免造成破损。
禁忌30 消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。
后果 消声器、消声弯管未单独设置支、吊架，使风管承受了消声器、消声弯管的重量，易造成风管的变形，损坏，重量过大可能造成支吊架吊点的脱落，引发安全事故。
措施 消声器、消声弯头应单独设置支架，一般单体消声器以两付为易，大型消声器可适当增加。其重量不得由风管承受，以利于安全施工。
第八节 管道补偿器安装及固定支架的安装位置
禁忌31 波纹补偿器安装与管道不同心。
后果 波纹补偿器是对管道的热胀冷缩起调节作用，以避免管道系统出现变形、破裂。由于安装时固定管架和导向管架位置选择不正确或各管段安装之间的偏差过大，当采用波纹补偿器来调整(即起金属软管的作用)，可能会造成补偿器的扭曲变形，影响补偿器正常功能的发挥，降低了使用寿命、甚至损坏。
由于管道存在着热胀冷缩及外力影响，不按要求安装固定支架和滑动支架会造成系统无规则位移，发生系统损坏，严重时会影响系统使用功能和使用寿命。
措施 (1) 安装在管道上的波纹补偿器的中心线，必须与管道中心线在同一直线上。
(2) 安装前应对吸收轴线方向位移的波纹补偿器进行预拉伸(压缩)。目的是减少固定支架的强力反弹。当固定支架受力没有严格限制时，允许在不预拉伸(压缩)状态下使用波纹补偿器。
(3) 固定支架的配置位置：管内介质流动方向的改变处；管道的变径处；管道的分支处；在两个补偿器之间的管段上有阀门处；在管道的盲板端。
(4) 固定支架和导向管架的间距应根据设计图的要求或规范而定。
禁忌32 空调管道系统不按规定试压。
后果 规范对不同用途管道系统的压力试验都有明确规定，这些规定由于使用介质不同、行业性质不同，试验压力也有差异。在空调工程的管道系统试压中，不按标准规定执行，凭经验办事，随意性大，压力过高则造成管道破裂，阀门渗水或冲顶等事故；压力过小则无法检测系统耐压强度，针孔及加渣等耐压低值处无法发现，系统运行时易出现渗漏和跑水事故。
措施 空调工程管道系统的试验应按国家标准的规定执行，首先应执行本专业的规定。
(1) 表面式换热器试验压力，为系统工作压力的1．5倍，不得小于0．4MPa。
(2) 风机盘管的水压试验为系统工作压力的1．5倍，不漏为合格。
(3) 冷冻水系统管道水压试验：系统试验压力为工作压力的1．25倍，最低不小于0．6MPa，水压试验时l0min内压力下降不大于0．02MPa，且外观检查不漏水为合格。
(4) 制冷系统试验应符合下列规定：
1) 压缩式制冷系统应进行系统吹污，压力应取0．6MPa，介质应采用干燥空气，氟利昂系统可用惰性气体，用布检查5min无污物为合格。吹污后应将系统中阀门的阀芯拆下清洗(除安全阀外)。
2) 系统气密性试验应按表2-11的试验压力保持24h，前6h压力下降不应大于0．03MPa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。
系统气密性试验的压力(MPa) 表2-11
系统压力 活塞制冷机 离心制冷机
R17 R502 R22 R12 R134a R11 R123
低压系统 1.8 1.8 1.2 0.3
高压系统 2.0 2.5 1.6 0.3
3) 真空试验的剩余压力，氨系统不应高于8kPa，氟利昂系统不应高于5．3kPa，保持24h，氨系统压力以无变化为合格；氟利昂系统压力回升不应大于0．53kPa。离心式制冷机按设备技术文件规定执行。
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31楼
谢谢
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