厂家应有代表负责的，特别是接缝问题，我印象，一是胶结，二是热接，z形，留有伸缩，布与膜不可分开，你搞错了吧

是啊,就是因为这个,所以才头疼,在订土工布时,已按要求预留搭接光膜,但膜到后,设计体型发生变化,需在在现场进行大量的剪裁,剪裁后又需焊接起来,但剪裁后,膜与布分不开了,也没有办法进行焊接,希高手解决这个问题

现在厂家代表就在现场,可他们也没有更好的办法,真头疼啊

时间又紧,领导的脸色都变了,让我们搞技术的头疼不已

施工中的注意事项

　防渗土工膜施工包括以下工序：准 备工作、铺设、拼接、质量检查和回填土料。

　(1)准备工作。要求清除地面一切尖硬物质，作好排渗设施，挖好锚固沟。准备好土工膜，尽量用宽幅膜，或先按要求尺寸焊拼好，卷在钢管上，妥运至现场备用。

　(2)在平地上铺放，借拖拉机或人工展放，在坡面上借卷扬机从坡顶徐徐反滚至坡底，将其固定。铺放时应注意：①尽可能在干燥和暖天气进行。②铺放应留足够余幅，不可太紧，以便拼接和适应气温变化。③应随铺随压重，防止风吹。④接缝应与最大受力方向平行。⑤发现损坏，应立即修补。⑥铺设人员应穿软底鞋，以免破坏土工膜，并密切注意防火。



　(3)土工膜拼接有热熔焊法和胶粘法，大面积拼接一般用热熔法，局部拼接才用胶粘，应注意太薄的聚乙烯(PE)膜经加热要烧坏，故不能用热熔焊法。胶结法只适用于聚氯乙烯膜。用胶粘法时应注意粘结胶的耐久性，不能因长期浸水或遇水中化学物质而失效。大规模拼接前，应进行拼接试验。

　(4)拼接质量检查。可以先作目测检查，即检查缝有无疏漏，有无烫损，有无褶皱和是否均匀，然后借仪器检漏。例如两条焊缝间有约10mm空腔末焊，可以将待检段两端封死，往空腔内充气，静置一段后，观察其压力有无下降。如发现漏缝，应及时修补。

对较大工程，尚应取样检测，即割取部分接缝试样作拉伸试验，要求接缝强度不低于母体的80％。

(5)回填土料。铺膜后应及时回填，严禁膜较长时间外露。填土一般应不薄于30cm；冬季水位变动时，厚度应加大。如分期施工，应注意两期间膜的良好连接。

　　(6)防渗土工膜的周边和与结构物连接处应构成密闭系统，具体结构可按地基土质和结构物类型确定。

1)土质地基：土工膜直接埋入锚固沟内，填土并予压实，沟深可为2m，宽4m，如图3-7(a)。

　2)砂卵石地基：挖除部分砂卵石直达不透水层，浇混凝土底座，将膜埋人。对新鲜及微风化岩底座宽度应为水头的1/10～1/20；对半风化和全风化岩应为水头的1/5～1/10，所有裂缝都要填实，如图3-7(b)。如砂卵石太厚，无法控制不透水层或开挖不经济，可将土工膜向上游延伸，作成水平防渗铺盖。

　3)岩石地基：如图3-7(c)。

　　4)与结构物的连接：如与输水管、箱涵水闸等的连接，应根据具体条件确定，图3-7(d)是部分举例，一般应遵循以下原则，相邻两种材料的弹性模量不要相差过大；应平顺过渡；应为结构物可能产生的较大位移留有余幅。

　以上资料，不知对你有无用处，其实，这样问题，应由厂方代表解决，做了这么多工程。没经验，怎么卖你的产品？？？？

唉，没有办法啊，主要是在土工膜中间需要剪裁开后，适应设计体型，但是剪开后就无法再焊接上了，所以没有办法

我来一段
2、工程流程
根据《土工合成材料应用技术规范》((GB 50290-98)、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》(SL/T 225-98)、《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》(SL/T 231-98)规定，及结合实际工程经验，复合土工膜施工工艺流程如下：


















复合土工膜施工工艺流程框图
3、施工方法
复合土工膜在坝基基础验收通过及混凝土立模防渗墙浇筑完成并强度满足要求后即开始施工。
3.1基础处理
根据设计图纸，轴线上游心墙基础面高程为2166m，轴线下游心墙基础面高程为2164m，在铺设复合土工膜之前，应进行必要的基础处理。
采用D85型推土机及液压反铲，对基础面进行清理，清除松碴、浮石及灌浆遗留下的水泥沉碴，高程符合建基要求，并须通过地质工程师验收。
轴线下游侧心墙面清基高程为2164m，铺设<2mm的反滤料，反滤料由备在大坝下游坝壳区2196m处提供，填筑工艺与大坝反滤料填筑一致，其与压板及防渗墙相接的部位，采用小型振动碾或K85轮胎碾碾压密实，基础面高程达到2166m。
3.2、下垫层施工
根据设计图纸，下垫层采用<20mm的砂卵石铺设，厚度15cm，采用人工铺设，由测量水位仪控制铺料厚度，以满足施工要求。
垫层施工后，人工对表面突出物进行清理，防止对土工膜造成损坏。
3.3、铺设、裁剪
根据工程实际情况，采用人工铺设。
复合土工膜在运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒和直立，并保持外包装完好无损，应放置在干燥、阴凉处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，并远离热源，注意防潮、防火。
铺设时，土工膜的铺设方向应符合设计要求，并使接缝量最少，接缝位置应平行于拉应力大的方向（即平行于坝轴线方向），铺设时，铺设时不应过紧，应留足够余幅(大约1.5%)以便拼接和适应气温变化，随铺随压，在膜的边角处每隔2m-5m放1个20kg-40kg重的砂袋，以防风吹。
拐角处，应注意适当裁剪土工膜，保证与周边建筑物妥善联接。
3.4、焊接
在正式施工前，应进行焊接试验，将将焊接试件送有资质的单位进行力学试验，并取得合理的焊接温度、焊接速度等施工参数，根据日前的焊接试验，初步确定焊接温度为300~350℃，速度为80cm/min。
焊接采用TH-5隧道防渗焊接机进行焊接，下面垫木板，焊接时，随时观察焊接质量。根据实际施工情况，随时调节焊接设备至最佳工作状态。
　　土工膜之间形成的结点，应为T字形，不能做成十字形。T字形结点处宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm。疤的直角应修圆。
　 当出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用焊枪对切开部位进行补焊。
在焊接作业时，如遇下雨，应将采三角型小雨棚对焊缝进行遮挡，并在采取避雨措施后继续焊接施工，如雨太大，则应暂停焊接施工，待雨后进行作业。
3.5、检查
目测法：看两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡，无漏点、熔点或焊缝跑边，有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱、是否拼接均匀等。
　　充气法：对双缝充气长度为30m-60m，双焊缝间充气压力达到 0.15MPa-0.2MPa，保持1min-5min，压力无明显下降即为合格。
　　真空检测法：对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0．005MPa，保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。
　检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵
3.6、上垫层（防护层）施工
在复合土工膜铺设及焊接验收合格后，及时进行上垫层（防护层）施工，避免土工膜在烈日下长期曝晒。
上垫层（防护层）填筑防护层的速度，应与铺膜速度相配合，上垫层（保护层）厚度不得小于15cm，只有上垫层（保护层）验收合格后，方可按正常程序进行心墙料填筑。
　　在施工上垫层（防护层）施工时，工作面不准上重型机械和车辆，宜铺放木板，用手推车搬运过筛细土料，摊平后人工压实。

呵呵
谢谢大家

谢谢

对于这种情况，我是看见晚了啊。如果是用膨润土防水毯来做防渗，就完全能够避免这样的问题发生了啊！
http://co.163.com/forum/content/1724_487748_1.htm
因为是搭接就可以做到接缝和大面一样的防渗效果，所以搭接施工真是太方便了！