刚刚进入洁净行业不久，有一些问题实在难以琢磨透，希望大家能一起讨论哈，让我开开眼界。1，关于送风量的问题。洁净室的送风量是取换气次数风量和负荷风量中较大值，那么如果一个系统中既有风量是按换气次数取的，也有是按负荷来取的，如果系统中的房间的温湿度要求时一样，那么房间在调试时的风量和温湿度肯定和设计时有出入，我请问下怎么让风量和温湿度都与设计时一致。2，制药行业的百级区大多采用层流罩顶送侧回，一般来说房间的宽度超过6m就不能达到层流，新版的GMP要求好像是百级必须层流送风，那么如果房间的宽度超过6m是不是一定不能用顶送侧回的方式而必须采用顶送下回或者水平层流及其他的层流方式？
刚刚进入洁净行业不久，有一些问题实在难以琢磨透，希望大家能一起讨论哈，让我开开眼界。
1，关于送风量的问题。洁净室的送风量是取换气次数风量和负荷风量中较大值，那么如果一个系统中既有风量是按换气次数取的，也有是按负荷来取的，如果系统中的房间的温湿度要求时一样，那么房间在调试时的风量和温湿度肯定和设计时有出入，我请问下怎么让风量和温湿度都与设计时一致。
2，制药行业的百级区大多采用层流罩顶送侧回，一般来说房间的宽度超过6m就不能达到层流，新版的GMP要求好像是百级必须层流送风，那么如果房间的宽度超过6m是不是一定不能用顶送侧回的方式而必须采用顶送下回或者水平层流及其他的层流方式？
3，在百级区域中，如果采用一次回风系统，一般采用万级下的百级方式，即空调送风量按万级来取（负荷风量小于换气次数风量），那么空调回风肯定和层流回风公用回风夹道，我想问下空调回风怎么避免与空调送风的短路？
4，新版的GMP要求出来后，要求对万级房间进行动态监测，那么我们所说的换气次数万级一般为28次是不是就不能用了，因为28次是指的静态下的换气次数，动态环境下我们是不是应该根据房间的产尘量来计算房间的换气次数，也就是主要根据房间的人的数量来计算房间的换气次数？
2楼
呵呵
这些问题困惑 很久，在线等待高人指点，我不胜感激
回复
3楼
1.系统绝对和你设计的不一样。很简单的就是比如你设计20个人，有个人出去了。系统永远不会按照你设计的时候动。至于调节方法。可能是风量不动，通过电动阀调节水量、或者调节水温（干盘管温度）、或者两个一起调节、或者风量大小调节。
2，不知道
3.这个情况很多中，有的百级风全部通过盘管，就不存在你说的情况；有的盘管位于室内回风夹道且只有万级风量通过盘管，这个也不存在你说的情况；只有从回风夹道抽风到AHU\FCU然后送风到洁净室才能有你说的情况，我做过的一个是将送风送入回风夹道，是送风和回风充分混合。
4，不知道
回复
4楼
呵呵 多谢你的回答
可能我们说的系统不一样。
我指的是全空气系统，也就是新风加回风系统
你说的应该是新风机组加空气处理机组加风机盘管系统
其实我一直想了解制药行业是不是也可以采用干盘管系统，如果采用的话，新风是不是能完全处理室内产生的余湿量。
回复
5楼
提要
:
本文简单地分析了高效空气过滤器流量—阻力特性，并用实例阐述了作者对高效空气过滤器选型中的一些经验。同时对洁净室系统送风量的计算提出了自己的经验算法。作者观点仅供参考。
关键词
:
洁净室、高效过滤器、送风量
Several Analysis In Cleanroom Design
ABSTRACT This article simply analyses flux-resistance
′
character of HEPA filter, and discusses some experience of HEPA filter
′
choice through existing example. At the same time it puts forward experiential arithmetic about air supply volume in a cleanroom system. Keep author
′
opinion only for reference.
KEYWORD
Clean room
、
HEPA filter
、
Air supply volume
1
引言：
《洁净厂房设计规范》
GB50073
—
2001
中指出“空气过滤器的处理风量应小于或等于额定风量。设置在同一洁净区内的高效（亚高效、超高效）空气过滤器的阻力、效率宜接近”。并同时指出“洁净室的送风量，应取下列三项中的最大值：
1.1
为保证空气洁净度等级的送风量。
1.2
根据热、湿负荷计算确定的送风量。
1.3
向洁净室内供给的新鲜空气量。”由此可见，在空调系统中过滤器的选择和送风量（换气次数）的计算具有重要意义。
在实际的设计过程中，过滤器的选择一般都要考虑到过滤器的投资和使用寿命的问题，设计人员选择过滤器的实际风量均小于它本身的额定风量，具体方法是按照某一过滤器额定风量比例（如
60%
）来选择某一型号的过滤器，认为只要是小于额定风量，它们之间的阻力不平衡可以通过安装调节阀来实现，因此未能校核过滤器的阻力，从而未能使同一洁净区内的高效空气过滤器的阻力达到接近，给风量调节带来麻烦，并且对过滤器的使用寿命造成影响。而一般情况下认为洁净室的等级换气次数均大于热、湿负荷计算来确定的送风量（普通空调露点送风换气次数为
8~10
次
/h
），洁净室送风量的选择一般是按照洁净度的级别，根据洁净室保证不同级别选用不同的换气次数，而不校核热、湿负荷计算来确定的送风量，这样的计算存在的问题在于，一个净化空调系统只能有一个送风状态点，当不同级别洁净室（如万级和十万级甚至千级洁净室在一个系统时）或室内负荷相差较大的房间在一个系统（如更衣间和主要的操作间之间的房间冷负荷相差几倍甚至十几倍）时，无法确定一个正确的送风状态点，造成有的房间冷，而有的房间热。
2
高效过滤器的选择计算：
由于洁净室的特性不同，高效过滤器的选择首先要按照洁净室的级别、无菌程度、温湿度、耐火程度、防腐等不同要求来确定。如
100
级以下选择
A
类或
B
类，
100
级以上则需要选择
C
类过滤器；高温高湿条件下宜选用金属分隔板和金属框架的过滤器；有防腐要求的宜选用塑料分隔板和塑料框架的过滤器；有防火要求的，过滤器所有材料应为不燃性等等。本文不考虑这些问题，仅仅考虑影响常规高效过滤器（以过滤≥
0.5
μ
m
为主）的选择中风量和阻力问题。
实践中常规过滤器就是指高效空气过滤器标准中规定的
A
类和
B
类，它们是洁净厂房设计中最常用的高效过滤器，一般低于或等于
10
万级可以选
A
类；
1
万
~100
级可以选
B
类。凡是常规高效过滤器，对于≥
0.5
μ
m
微粒的效率可按照
5
个“
9
”即
0.9999
计算。
首先要明确一下高效过滤器通过的风量与其阻力的关系，实验证明高效过滤器的阻力与流量是非直线关系，但在‘一般比额定风量大得不多时，阻力和通过风量的关系如近似看成直线关系，误差也不大’。表
1
是北京同创过滤器厂生产的高效过滤器规格表，图
1
是该厂生产的高效过滤器阻力特性曲线
,
由图
1
可以看出不同特征尺寸的过滤器其阻力的特性曲线是不同的，我们可以根据所选的过滤器的型号查它的相应阻力特性曲线得到它的阻力
,
为了方便选择我们把图
1
中的曲线处理一下，用每一个型号的曲线的横坐标风量去除以高效过滤器的特征尺寸（即高效过滤器的体积
V=H
×
W
×
D
），然后重新进行拟和成图
2
中的曲线，从图中可以看出两条曲线有重合的趋势，只要特征尺寸选择得当（可以考虑一下不同型号过滤器结构阻力，因为过滤器的真正过滤面积要小于过滤器的截面积，存在一个有效面积比，而且小型号的过滤器有效面积比较大，而大型号的小），两条曲线将更加逼近，两个拟和方程的相对应系数也相差不大。而且我们所需要的是额定风量
附近的曲线（图
2
中＜
20000
附近的曲线，即相当于额定风量以下的风量），对于我们工程选择来讲，这样的差距是可以忽略不计的。从表
1
中也可以看出，在相同初阻力下，每种型号过滤器的
Q/
（
H
×
W
×
D
）值也均大致相等，即在图
2
中有一个相同的状态点。因此我们可以得出这样的结论：在不大于额定风量的前提下，常规高效空气过滤器的阻力—流量特性曲线可以用一条曲线来描述，并且成线形分布。也就是说只要知道一种型号的过滤器的阻力—流量特性曲线就可以知道其它型号的过滤器大致的特性曲线，又因为成线形的分布，只要知道曲线上的两点便可以确定该直线（因为我们知道该直线过坐标原点，因此只要知道一点即可方便的确定该直线，这一点可以用高效过滤器额定风量下的初阻力确定），从而给过滤器的选择带来很大的方便。
由于高效过滤器的寿命
T0
是按照额定风量
Q0
下终阻力增加到等于初阻力的既定倍数（一般为
2
倍）时所使用的时间，此时高效空气过滤器的容尘量也达到了最大（也称标准容尘量
P0
），因此也可以认为高效过滤器的寿命
T0
是高效空气过滤器的容尘量达到了标准容尘量
P0
的时间
。当过滤器在低风量
Q1
下运行时，此时
Q1
＜
Q0,
所以过滤器的寿命可以延长至
T1
，此时
T1
＞
T0
。
T1
和
T0
的关系可以用如下的关系式（
1
）计算：
在一般条件下，对于高效过滤器系统在额定风量条件下，如果一天工作12小时，To 为3.5年以上，具体计算方法这里就不计算了，请参考文献。
|
过滤器的阻力增值和积尘量的关系可以近似看成直线关系，在‘标准容尘量之下时或者阻力增值不超过初阻力值
1
倍时，产生的误差不大；如果滤速超过常规，或容尘量已经超过标准容尘量，阻力将随着积尘量的增加而更快地增加。’而且高效空气过滤器的积尘量
P
是与过滤器的通风量
Q1
成正比的，我们可以得出如下的结论：如果空调系统中过滤器的设计阻力不相近，即偏差比较大，则阻力大的将导致其过滤风量相对该型号过滤器额定风量偏大，因此积尘量也相应的加快，导致其阻力的增值也加快，从而过滤器的寿命也将减小，而阻力小的过滤风量相对较小，则寿命相对较长，造成一个空调系统中寿命不相同，给将来过滤器的更换带来麻烦，并随着积尘量的增加会产生新的系统不平衡。同样地而作为空调系统主要阻力的高效空气过滤器（高效过滤器的初阻力至少也有
100Pa
，相当于含局部阻力的普通空调风管的
100m
以上长度的阻力），选择阻力相近，对于运行调节并满足风量平衡同样具有重要意义。因此正如设计规范中所要求的那样，设计时‘设置在同一洁净区内的高效（亚高效、超高效）空气过滤器的阻力、效率宜接近’是非常有必要的。
下面具体地说明以下过滤器的选择方法，首先要根据高效过滤器的设计使用寿命
T1
来选择，可以根据上面公式（
1
），可以很方便的计算出在设计使用寿命下过滤器的设计风量
Q1
。根据公式可以得到以下表格
2
：
我们可以按照设计使用寿命
10
年，查表
2
选择
55%
额定风量作为设计风量来选择过滤器型号，由上面的分析可以知道按照高效过滤器的额定风量的百分比所选对应的过滤器的阻力必定相等。下面的主要任务变成了选择风量所对应的过滤器型号。下表
3
是作者经常使用的高效过滤器不同厚度、不同额定风量百分比下的风量（
m3/h
）。
表
3
高效过滤器不同额定风量百分比下的风量（铁框）
我们以表
4
为例，该风量计算表是实际工程中的一例，我们按照实际送风量查表
3
中
55%Q0
风量所对应过滤器型号，该选择过程是一个试算的过程，如果现有的过滤器型号在
55%
风量下均能满足所有房间的送风量的要求，则停止试算；如果仅有少数房间不能满足，则可以选择比设计值大的型号中风量最小的那一档；如果大多数不能满足，则需要重新选择过滤器的寿命并重新计算所选过滤器额定风量的百分比，如可以选择
50% Q0
或
60% Q0
，继续试算直到满足前两条要求。最后可以通过设计风量除以其相应的过滤器特征尺寸（
H
×
W
×
D
），看是否相近，不平衡率相差
10%
以内即可认为所选过滤器基本阻力平衡。表
4
中经过试算和校核，不平衡率在
10%
以内，达到设计要求。
为了便于清楚理解，特编制了图
3
流程图以供参考。
3
洁净室送风量的确定：
对于单个空调房间，洁净室的等级换气次数与热湿负荷所确定的换气次数进行比较，选择较大的换气次数即可；对于多个空调房间组成净化空调系统，每个房间的冷热负荷情况不一样，导致每个房间在该房间等级的换气次数下，所要求的送风状态点也不一样，而作为一个净化空调系统（净化空调系统的特点之一是经常不同级别的洁净室在同一个空调系统中）设计上要求必须有且仅有一个送风状态点，这时如果按满足主要操作间温湿度为前提，选择主要操作间的送风温差为系统送风温差，则往往主要操作间的冷负荷较大，因此所需的送风温差也较大，其它辅助房间的在其洁净等级换气次数下，会造成冷量过剩，房间过冷，给人以不舒适感；相反如果按满足大多数辅助房间（因为大多数辅助房间的冷热负荷较均衡）温湿度为前提，选择其送风温差（偏小）为系统送风温差，则往往主要操作间在大冷负荷的情况下，需要增加比洁净等级还要大的换气次数来满足操作间的温湿度，这样会给系统带来风量的增加，初投资也相应地加大。两种方式各有利弊，可以根据具体情况适当选择，或者可以两种方式混合使用，即送风温差选择一个两者之间的数值，以尽量满足设计和投资的要求。
表
5
实际工程中的风量计算表（室内设计温度
tn=24
±
2
℃）
具体的计算步骤如下：
1
、首先确定室内的
设计温度
tn
±
△
（精度）。
2
、计算净化空调系统中各个洁净室的冷负荷
Ii
，并计算
∑
Ii
。
3
、根据各洁净室净化等级确定送风量
QDi
，并计算∑
QDi
。
4
、确定每一个洁净室内的送风量
Qi
，并令
Qi
的初始值为
QDi
，∑
Qi=
∑
QDi
。
5
、根据
∑
Ii
和∑
Qi
确定系统平均送风温差
=tn-ts
，并确定
ts
。
6
、用公式判断
∈
tn
±
△
的范围内吗？
⑴若所有洁净室均满足，则结束计算，得到了所求的计算风量。
⑵否之，则适当增加温度偏高的房间的换气次数，并回到
4
。
我们同样以表
4
的工程数据来计算，经试算后得到表
5
，通过该表的计算得到以下有益结论：
1
、尽量选用洁净等级送风量
QDi
作为洁净室的送风量，以减小系统风量。
2
、在满足
tn
±
△
的范围的要求的情况下，尽量加大送风温差，即是换气次数最小。
3
、从表
4
中可以看出，各个冷负荷送风量
QLi
与送风量
Qi
相对偏差在±
50%~60%
的情况下，只要送风状态点选择的合适，其洁净室的温度也能控制在精度±
△
范围内。尽管各个房间的两种计算方法中存在偏差（有正有负），但∑
Qi
和∑
QLi
应该是相等的，偏差小于
1%
。
为了便于清楚理解，特编制了图
4
流程图以供参考。
4
结论：
4.1
高效空气过滤器是净化空调系统的满足净化等级的必备设备，正确地选择它，可以给过滤器带来合理的寿命，合理地控制净化空调系统的运行周期，并给净化系统的平衡调试带来方便。
4.2
净化空调系统风量计算的特殊性，决定了同一个净化空调系统各个洁净室的温度不能达到同一个设定值，因此如何正确选择送风状态点，校核洁净室在所选风量的基础上的室内温度是否满足精度要求成为必然。
(1)
许钟麟著
:
洁净室设计
.
地震出版社
,1994
(2)
电子工业部第十设计研究院主编
:
空气调节设计手册（第二版），中国建筑工业出版社，
1995
(3)
中华人民共和国信息产业部主编
:GB50073-2001
《洁净厂房设计规范》，中国计划出版社出版，
2001
(4)
中华人民共和国国家标准
GB13554
—
92
《高效空气过滤器》，
1993-03-01
实施
(5)
许钟麟等
.
非额定风量对高效过滤器寿命的影响，洁净与空调技术，
No1
，
6
～８，
1997
回复
6楼
1、设计风量、温湿度是个理想状态值。运行过程中随着过滤器的堵塞等系统风量会受到影响，而温湿度规范中也是有个范围区间的，再厉害的控制也是做不到没有误差的。
2、弱弱的问一句，顶送侧回跟顶送下回有啥区别？我没接触过药厂，手术室是顶送两下侧回风，貌似也有超过6m的长度，测试也没有问题。
3、空调回风和层流回风是个什么概念？不太清楚。一次回风通过新风跟组空回风混合，没有出现短路的情况。问：层流的净化系统，不做回风管道吗？
4、貌似竣工验收和综合性能全面评定时的工程检测是以空态或是静态来评定的检验结果。
学习中，欢迎拍砖！！！:lol
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7楼
貌似风量的设计是根据换气次数来确定的，负荷时用来确定送风点的，并不相矛盾。。。所以风量应该是按照换气次数来定，然后才能满足大风量低温差的送风形式，这是净化空调的最根本目的。不知道解释的正确与否。。。
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8楼
呵呵
其实还是没有解决最根本的问题
我想说的是按照换气次数选择送风量的时候肯定会造成一些房间的温湿度有较大的偏差
如果有些房间的温湿度要求稍微精确的话我们可能就要用恒温恒湿空调
我想说的是可不可以像电子厂房那样用干盘管系统来代替全空气系统在制药行业？
回复
9楼
风量大，则送风温差要小，恒温恒湿空调的要求就是要送风温差小。例如可以采用二次回风
我认为干盘管应用在制药行业没有问题。
但是还是要保留MAU处理新风的。
DC只能处理显热
回复
10楼
你说的对
但是制药洁净室的湿负荷很大，这点和电子厂房不一样
所以我想知道如果用干盘管的话新风能处理那么多湿负荷的话新风是不是需要很大
回复
11楼
如果用DC处理显热，MAU处理湿负荷，鉴于湿负荷很大，则可以考虑转轮除湿，降低新风的绝对含湿量。
不过药厂的案子我没做过，这里只能理论上和你探讨一下了。:) :handshake
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