蝶阀

蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

球阀

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

按防止介质倒流选用阀门

这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

按调节介质参数选用阀门

在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力 、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

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楼主辛苦了,顶一下.
另外，偶把楼主的所有贴子整成一个文件，如果要下载，这样会方便一点。

谢谢分享

好像还少了些，不过感谢楼主分享

还是不全呀，搂主，补充补充好不好

　阀门的生产技术不断发展，从老式的闸板阀到软密封闸阀，从最初的蝶阀到对夹式蝶阀、单偏心、双偏心法兰蝶阀、硬密封蝶阀，从传统的单头排气阀到高速双孔口排气阀等。因此选择阀门时也要考虑到所选阀门的先进性。但是，在新技术的应用中，我们反对不加区分，不了解用户实际，一哄而上的做法，而应该将新技术、新工艺与用户的需求结合起来。好的阀门是要在生产实际应用中，从用户的直接需求中得来的。例如：树脂挤压密封的方法，尽管从设计思路和工厂试验中证明其确实有优点。但是在实际使用中，由于树脂材料、挤压树脂工具等，没有解决好用户如何用的问题。用户在使用这种阀门时，就体会不出这种阀门的先进性、特点和优势，而当成普通蝶阀使用。因此，阀门生产既要关注其先进性，更要关注其实用性。并注意解决实际应用中的问题，如：排气阀的浮球材料、浮球形状(球形或圆柱形)对排气效果及使用寿命如何的研究。如何防止蜗轮蜗杆蝶阀的操作控制(关闭过位)问题，变速箱的箱体顶碎问题，开关指示的标示问题等等。所以，选择阀门一定要注意其技术的先进性和实用性。　 3　水流的密封性 　　阀门是否起到密封作用是对阀门的基本要求。在实际应用中，密封有多种型式，如软密封、硬密封、阀板密封、阀体密封、面密封、线密封等等。不管采用什么样的密封形式，均不能影响到密封效果。过去，我们曾经使用过一部分阀板密封的蝶阀，从理论上讲，这种蝶阀的最大优点是一旦密封胶圈失效，不用拆装阀门，可在线更换。但是，在供水企业实际应用中，这种蝶阀的优点很难体现出来。因此，如果在线更换胶圈不仅也需要把阀门两端的管道拆开，将管道的水排空。同时，更换后的胶圈也无法进行密封试验，无法确定更换效果。故在选择阀门时，一定要注意阀门的密封形式，并结合各自的实际应用情况，检查阀门的密封效果。 4　检验的真实性 　　一定要求阀门的生产企业提供真实、准确的检验报告。这些检验报告包括：①原材料的检验--原铁中C，Si， Mn，P，S等的成分含量以及焦炭的质量等；②铸件的检验--金相试验，延伸率试验，强度试验等；③密封试验--双面泵压试验及多次开关试验等；④橡胶的卫生检疫报告和涂料的卫生检疫报告等方面。提供不真实检验报告的企业生产出来的产品是不能用的。 5　质量的可靠性 　　阀门质量的好环，体现在阀门制造的全过程。①原铁选配；②砂模的制造；③铸件的铁水铸造；④机加工的精度等。要有一套较完整的质量保证体系。阀门开关次数多少的指标的意义不大，不一定非要满足开关五千次以上的试验。因为管网中的阀门并不是经常开关的。有时，有的阀门十年八年才开关一次。我们在实际工作中就发现蝶阀上的定位螺丝在安装时就是松动的，有的根本就没有螺栓丝扣。 6　操作的灵活性 　　阀门操作是否灵活是很重要的。 操作灵活，不仅体现在选择哪一种传动方式，还体现在与传动机构相关的部件的加工精度上。例如，在蝶阀的传动方式上。一般有两种传动方式-- 丝杠螺母型和蜗轮蜗杆型。一般丝杠螺母型的特点是在开关时两头慢，中间快，比较好操作，但由于丝杠动力矩较小，操作者在操作时不易掌握阀板的启闭程度，易发生阀门已关闭而仍在操作使丝杠扭曲、断裂。而蜗轮蜗杆型一般容易关闭过位。同时，对闸阀阀杆的密封问题，蝶阀传动部位的转速与转动力矩的匹配问题都是阀门操作的老大难问题。因此，选择哪种传动方式，应根据各供水企业的情况，在听取操作者的意见后，与厂家密切配合，使选择的阀门既能操作灵活，又能满足使用和工作的需要。 7　价格的合理性 　　阀门应有一个合理的价格，合理的价格不一定是最低的价格。如果只注重最低的价格，就容易误导厂家为了推销自己的产品，竞相压低价格，甚至低于产品的成本价销售，厂家为了不亏本就必然要在工序、材料上偷工减料，生产出来的阀门就存在着质量隐患，用在供水管网上，最终受害的还是用户自己。所以，一定要注意在选择阀门时，鼓励厂家运用价值工程原理，强化主要功能，去除多余功能，优化系统功能。在管理上下功夫，在成本核算上下功夫。应该指出，合理的价格可以是最低的价格，但最低的价格不一定是合理的价格。 8　售后服务的保证性 　　阀门在供水管网中使用，会出现这样那样的问题，有些是属于阀门自身的，有些则是来自外部因素的干扰破环，野蛮施工，违章操作，管理使用不善等。但不管什么原因，阀门出现问题，都将影响到管网的运行，都需要厂家的配合，因此在阀门选择时需要阀门生产企业有一个良好的售后服务的保证。一旦阀门出现问题，能在最短的时间赶到现场，尽快解决发生的问题。 9　定货与供货的一致性 　　这里所讲的一致性，是指阀门生产企业所生产的阀门产品与供水企业所需要的产品的各方面的要求是一致的。这就需要定货方与供货方(供水企业与阀门生产企业)的共同努力，而不仅仅是其中一方的努力。首先，作为定货方的供水企业，在向阀门生产企业定货时，一定要以书面形式向阀门生产企业提出明确的技术要求，内容应包括阀门的种类

采购阀门需要考虑的八个必要技术因素:
阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。


1.通用要求

1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

2.阀门标质

2.1 阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

2.5 密封面的材质

①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；

②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；

③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；

④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

2.6 阀轴填料

①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；

②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；

③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；

④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

3.变速传动箱

3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。

3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。

3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。

3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

4.阀门的操作机构

4.1 阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

4.2 由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。

4.3 为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。

4.4 阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

4.5 阀门启闭程度的显示盘

①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；

②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；

③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

4.6 若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

5.阀门的性能检测

5.1 阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：

①阀门在工压状况下的启闭力矩；

②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；

③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

5.2 阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

6.阀门的内外防腐

6.1 阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂

电磁阀在选型时的注意事项:
一：适用性

管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。

流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。

电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下，大于20CST应注明。

工作压差，管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式；最低工作压差大于0.04MPa时可选用先导式（压差式）电磁阀；最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。

流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁阀对介质要求清洁度要好。

注意流量孔径和接管口径；电磁阀一般只有开关两位控制；条件允许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。

注意环境温度对电磁阀的影响

电源电流和消耗功率应根据输出容量选取，电源电压一般允许±10%左右，必须注意交流起动时VA值较高。

二、可靠性

电磁阀分为常闭和常开二种；一般选用常闭型，通电打开，断电关闭；但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。

寿命试验，工厂一般属于型式试验项目，确切地说我国还没有电磁阀的专业标准，因此选用电磁阀厂家时慎重。

动作时间很短频率较高时一般选取直动式，大口径选用快速系列。

三、安全性

一般电磁阀不防水，在条件不允许时请选用防水型，工厂可以定做。

电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力，否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。

有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型，强腐蚀性流体宜选用塑料王（SLF）电磁阀。

爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。

四、经济性

有很多电磁阀可以通用，但在能满足以上三点的基础上应选用最经济的产品。

选择低价高质量温控阀的学问
随着采暖制度的改革，分户热计量及分室控温已开始进入实施阶段，在散热器上安装温控阀已经是非常普遍的了，用温控阀实现分室温度控制，既能最大限度的节约能源，又能最大限度地满足不同用户对室内温度调节的需要，是一件利国利民的好事，但是如何选择温控阀并没有完全让用户掌握，如果不能正确地选择产品，不仅不能满足需求，而且可能会给用户带来不必要的经济损失，在此向您介绍一些选择小窃门。


温控阀是指在散热器供水管上安装的温度调节(实际上是流量调节)的一种装置。分为手动温控阀和自动温控阀两种，自动温控阀又称自力式温控阀或自动恒温阀，也有简称为恒温阀的。

自动温控阀是由感温传感器的自力式执行机构和特制的配套温控阀体组成。 温控阀阀体的结构形式常有直通、角通阀两种最常见的两通阀。两通阀主要用于双管系统或经特殊设计的新型单管系统。

近些年来，根据单、双管系统的差异，又研究生产出了专门适用于单管系统的三通式温控阀和用暗安装的适合单、双管系统的特制四通阀。这些四通阀目前多见于进口产品，如意大利杰科米尼(GIACOMI-NI)的四通阀，它不仅适用于各种散热器，而且适用于单、双管系统，同时还具备了能满足暗装的多种管材的连接方式。

温控阀通常有手动、自动两种，其阀门动作原理有很大的不同。手动温控阀通常采用螺旋升降阀芯，手柄的旋专经由螺旋变成阀芯的直线位移。而自动温控阀为了适应温控传感器的自力执行机构的所特有的直线移动方式，阀芯的移动通常直接设计为能自动复位的直线位移，所以两种阀体一般情况下不能互换。但是也有可互换的特殊设计的阀体可以通用，即采用自动温控阀的阀体，附加一个适宜手动螺旋升降机构，即可实现手动、自动两者的通用互换。这一改进特别适合中国的国情，非常具有实用价值，在目前很多项目中，为了节约开发商初期的投资，先装一个具有自动温控功能的阀体并附带有特殊的螺旋升降手柄，这样既实现了用1/3的自动温控阀费用(该价位基本等同于手动温控阀)实现了手动温控阀，又给用户在将来实现自动温控留下升级换代的空间。这种产品即使在进口产品中也不多见，意大利杰科米尼在这方面走在了市场的前面，提供了这种介于手动、自动温控阀之间的一种称之为双调节温控阀，八档设定，室内温度随您设定，方便至极。不愧为世界较大的暖通阀门供应商。正因为这种介于手动和自动温控阀之间的阀门的特殊性，所以选择将会复杂一些，这种复杂性给一些业务不精的人员和投机的业务员造成了"鱼目混珠"的机会。

在目前的市场上有很多自动温控阀的供应商的业务员将带有一个简易调节手柄的纯自动温控阀体充作为双调节功能的温控阀向用户推荐，也有的用户采用了这样的温控阀，这是不甚恰当的，存在着很大的隐患，这样的自动温控阀阀体上虽附带了简易调节手柄，但该手柄的设计思想中是为了满足在自动温控阀阀头安装之前，临时用于系统调节以满足工程试压试水而已，在试压试水过程完成以后，将其取而代之的是自动温控阀阀头，由于它的临时性，所以该简易调节手柄借用了阀体上原有的用于固定温控阀头的普通螺纹作螺旋升降用。

我们都知道简易调节手柄由于其临时性、一次性，一般采用塑料制造，如果将其作为最终频繁调节用，其螺纹的磨损是很快的，更何况在采暖系统正常工作时，阀芯的上下升降是在有一定的压力情况下进行的，即使是在没有压力的系统中，单是阀芯自身的弹簧压力都将大大加速手柄螺纹的磨损，所以用该产品作为可升级为自动温控阀的手动温控阀是不恰当的。 意大利杰科米尼的可升级为自动温控阀的称为双调节的温控阀，与其它品牌的最大不同的是，它的调节手柄不是临时的一次性产品，而是专门设计的具有耐久应用的最终产品，螺旋升降的螺纹的牙形是特制受力耐磨的梯形，螺距达4.5mm。长久使用是没有任何后顾之忧的，当然临时使用就更没有问题。而一般临时的调节手柄所借用的螺纹为细牙固定螺纹，螺纹的牙形为普通三角形，其螺距仅为1.5mm。这种临时手柄转动三圈
阀芯的位移才能与4.5mm螺距的梯形螺纹一圈相当，这也就是说在您将阀门从最小开至最大需要三倍的时间，这对经常需要调节的温控阀来说调节不便也是显而易见的。

下面我们来研究一下自动温控阀，自动温控阀通常分为阀体和阀头两部分，阀体一般采用铜铸造或热锻方式生产，阀头的温度传感器一般有液体和固体之分：固体的又分为两种：一种是腊制，一种是热记忆合金。目前市场上流行的固体传感器介质多数为石腊，很少有热记忆合金的。下面就市场上所常见的阀体和阀头分别的作一简单介绍，供选择自动温控阀时作参考。 温控阀体：铜铸造的优势在于能铸造形腔复杂的产品，模具费用少，生产成本较低，但缺点是铸造缺陷多，材料耐压强度差；与之相反，铜锻造阀体因模具价值高，锻造设备复杂，生产成本高，但是却能获得高强度的产品，耐压能力较铸