一、冷库计算说明：
1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！
2.库外温度30.0℃，库外相对湿度83.0%，库外空气密度1.129kg/m3，库外露点温度26.8℃，库板防结露厚度66mm <地点-上海>
3.库内温度0.0℃，库内相对湿度90.0%，库内冷空气密度1.288kg/m3，库内外传热温差30.0℃
4.库体尺寸：长X宽X高=69.000 X 10.000 X 5.900米，库板厚度100毫米，库内容积3843立方，库体外表面积2312平方，地面有通风加热设备
5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度40.0公斤/立方，热传导率0.030w/m℃，传热系数0.300w/m2℃
6.货物种类：筐装新鲜水果，容积系数0.56，货物密度220公斤/立方，贮藏吨位473.4吨，进货量8.0%=37.8吨，冷却加工时间24.0小时
7.货物参数：西红柿，冻前比热3.98kj/kg℃，冻后比热2.01kj/kg℃，含水率94.0%（实际冻结水分0.0%），冰点温度-0.9℃，冻结率0.0%
货物入库温度25.0℃，终了温度0.0℃，入库焓热441.66kj/kg，终了焓热342.16kj/kg，货物放热量99.00kj/kg
8.热量方面：
①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=2312X30.0X0.300X0.88=18323W
②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=37.8X1000X99.00/24.0/3.6=43312W （X1000/3.6为单位转换常数以下同）
③其它材料热=（包装工具 <瓦愣纸> 比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间
=(1.47X37.8X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00)X(25.0-0.0)/24.0/3.6=4020W
④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=3787+1587+2572=7946W
其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=0.6X3843X36.39/24=3787W
照明热量=库内面积X单位面积照明=690X2.3=1587W
人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=15X3.0/24X280+2047=2572W
⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=6.00X1000X3+0=18000W
排管间电机热=排管间功率=0.00X1000=0W
★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保持和面积一致
排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机
⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X(入库呼吸热+出库呼吸热)/2+库存货物呼吸热=37.8X(117.0+17.0)/2+7404=9937W
⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=2.0X3843X36.38/24=11652W

9. 排管冷负荷=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=18323+43312+4020+7946+0+9937+11652=95.190KW
采用光滑U形顶排管，φ38排管传热系数=8.61w/m2℃，设计计算温差 8℃，单位面积传热量=68.88w/m2=59KCal/m2，排管面积=1382m2
压缩机选用负荷=排管冷负荷X1.07=95.190X1.07=101.853KW

10.冷风机冷负荷=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=18323+43312+4020+7946+18000+9937+11652=113.190KW
采用钢管冷风机，传热系数=13.90w/m2℃，冷风机设计计算温差 8℃，单位面积传热量=111.20w/m2=96KCal/m2，冷风机面积=1018m2
压缩机选用负荷=冷风机冷负荷X1.07=113.190X1.07=121.113KW

冷风机的传热系数和单位面积传热量应根据厂家提供的数据做最终确定!无相关资料时宜取设计计算温差8℃作保守估计

11.该库库内温度为0.0℃，参照下面的其它说明，应采用冷风机作为冷却设备

[ 本帖最后由 rlb3979 于 2009-12-30 09:00 编辑 ]