控制水化热，实验得出最优的水灰比。同时，注意掩护的温度、湿度控制。合理设置结构缝。
看一下规范还是有好处的！不知道对不对，大家交流

。。说了不要读书本

最好晚上浇注，外部气温低。
让实验室出配合比，降低水化热。
现场做好准备，控制混凝土浇注节奏。

1、注意切缝，最好在面层收光后24小时内切缝。
2、要养护好，买好点的土工布散水保湿养护，规范要14天，可以先做试验段试试看，一直保湿14天。
3、浇筑前将面板散水湿润，最好提前12小时开始湿润。
4、图纸应该有掺聚丙烯纤维，按图纸要求，不要节约。
5、最好别用商品砼，商品砼中粉煤灰含量太高，调整配合比粉煤灰控制在10%之内。

1、根据设计配合比，调整做好施工现场的混凝土配合比，主要是控制水灰比值
2、选择浇筑混凝土的时间，尽量避免中午高温时段
3、有条件的话，要采取措施保证砂、石料的入仓温度
4、浇筑层面在浇筑前要用水湿润
5、做好混凝土的养护工作

最重要的是：控制坍落度，坍落度越小越好，其他还有很多办法，都没有控制坍落度的方法好。

本人认为，可以有以下几点，欢迎大家一起讨论！
1、面层钢筋保护层，不宜超过设计要求。
2、控制配合比水泥用量，掺加粉煤灰降低水化热。
3、选择低温时段浇筑。
4、沿码头分些纵向施工缝，在坡度分界处将码头分成多幅浇筑。
5、选择成熟的浇筑工艺。比如：根据面层浇筑厚度，选择振动梁或者插入式振动器+管筒整平+刮尺修整的工艺，尽量不让工人踩在砼中施工。
6、收面。二次收面选择在砼表面水分快失去时，太干了起不到二次收面的效果。
7、养护。薄膜保水养护，前期在薄膜上洒水降温，后期薄膜起到保温作用。
8、及时切假缝。
9、码头面刻痕，码头面质量通病难以控制时，这是比较好的办法，刻痕既美观又防滑！

[ 本帖最后由 jiangaichun1 于 2009-9-15 09:46 编辑 ]

同意7楼，控制坍落度5cm左右!

添加聚丙烯纤维效果最好。
在刚性支撑附近切3cm深的路面缝效果也不错。

学到了很多，一直搞设计，对具体施工还真不清楚！