在电镀生产工艺中，一般都要对金属镀件进行表面处理，如除油、除锈、抛光等。对于含有较多表面活性剂的前处理废水，如何有效地降低COD？！传统化学法，对重金属离子有好的效果，对COD却是无可奈何！就个人所知，电絮凝法效果还行。不知各位对除此之外的方法有了解么？比如铁炭微电解？
在电镀生产工艺中，一般都要对金属镀件进行表面处理，如除油、除锈、抛光等。
对于含有较多表面活性剂的前处理废水，如何有效地降低COD？！
传统化学法，对重金属离子有好的效果，对COD却是无可奈何！
就个人所知，电絮凝法效果还行。
不知各位对除此之外的方法有了解么？比如铁炭微电解？
2楼
主要去除油和磷化镀膜剂。电絮凝、铁炭微电解都比较难管理。一般用混凝气浮沉淀过滤即可COD<100，xlhb@263.net 0551-5571871
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3楼
混凝、气浮、沉淀、过滤即可使COD小于100mg/L?
不知楼上使用什么絮凝剂，气浮对矿物油的效果好不？对废水的色度能否去除？
可否透漏那么一点点？
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4楼
怎么没有人解答疑难呀？？？
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5楼
这个工艺可以吗
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6楼
若果不行的话你看看别的工艺了，我这个只是自己想的工艺
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7楼
这个工艺还可以，你的是电解产生NaClO，我们是直接加药剂。
我说的是电镀产生的综合酸碱废水（除油、除锈废水），COD在800左右，却很难除掉。
调节pH，用生化，好象也没见过。
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8楼
混凝沉淀+气浮即可,认真筛选一下药剂.
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9楼
我觉得和车间的水一起处理不好
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10楼
这个工艺还可以，你的是电解产生NaClO，我们是直接加药剂。
我说的是电镀产生的综合酸碱废水（除油、除锈废水），COD在800左右，却很难除掉。
调节pH，用生化，好象也没见过。
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11楼
曾经做过个小试，前处理（除油、除锈、抛光）废水（强碱性）以一定的比例和综合水混合，加聚丙沉淀，浓度从22500降低到450，大家试试？
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