扼要介绍沥青混合料拌和机用袋式除尘器的作用、结构、工作原理的基础上，侧重阐 述滤布的选用和袋式除尘器的故障现象、原因分析及排除方法。
关键词
沥青混合料拌和机 袋式除尘 滤布 故障
沥青混合料拌和机在生产过程中，其烘干、筛分、称量和搅 拌等工序会有大量粉尘和燃料燃烧所产生的有害废气排出，它们 均会造成自然环境的污染。现代沥青混合料拌和机都采用旋风式 除尘器和袋式除尘器组成的两级除尘装置，尽可能地将粉尘污染 物收集起来，以减少对自然环境的污染，使之符合国家环境保护 法规的要求。
袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲 式、滤筒脉冲喷吹式、环隙喷吹脉冲式、扁袋脉冲喷吹式、顺喷 脉冲式、气环反吹式、回转反吹式、大气反吹式和气箱脉冲式等 多种结构型式。经过几十年的生产实践，现代沥青混合料拌和机 多采用脉冲(压缩空气)喷吹袋式或大气反吹袋式除尘器。
1 袋式除尘器结构型式
袋式除尘器(见图1)由箱体、折流板、袋骨架、喉管、管座板、 喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。在箱体 内装有数百个耐热(>200℃)合成纤维袋，工作面积达1400m 2、最大排气量达65300Nm3/h(4000型沥青混合料拌和机)，其网眼很 小，在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。目前技术性能先进的 沥青混合料拌和机用袋式除尘器的除尘效率可达97%~99%，使含 尘气体净化到15mg/Nm3程度。

图1 袋式除尘器结构示意图
1-脉冲阀;2-喷吹管;3-净气;4-管座板;5-喉管;6-滤袋;
7-袋骨架;8-折流板;9-螺旋输送器;10-差压计;11-控制器
袋式除尘器工作时一级除尘后的含尘气体进入箱体，在折流 板的截流下含尘气体被分散流动，从每个滤袋外侧进入滤袋 内，在滤袋的筛分、拦截、冲击、扩散和静电吸引等作用下，微尘 贴附于滤布缝隙间，因而使粉尘从烟气中分离出来，清洁的气体 经抽风机、抽风管由烟囱排入大气。
随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布 的透气性逐渐降低，妨碍除尘器正常工作。因此袋式除尘器在工 作过程中必须经常、及时地清除滤袋上的积尘，目前常采用的是 脉动压缩空气——控制器控制脉冲阀，定时、间隔地在滤袋上方 与烟气反向喷入高压小量压缩空气，使滤袋产生振动和抖动，将 滤袋上的粉尘抖落到箱体的下部，然后由螺旋输送器送至石粉 料仓或热骨料提升机入口处。
为保证滤袋的过滤作用，含尘气体和过滤后的净化气体之间 必须保持一定的压差。袋式除尘器上装有压差计，若箱体内压差 过大，表明滤袋积尘过多、过滤阻力太大;反之，则表明滤袋已 破损、泄漏，应予以更换。
2 滤袋结构
滤袋(见图2)由袋口、袋身和袋底等三部分组成。为了完成过 滤粉尘、满足与其相配的清灰要求，且安装方便、密封可靠，易 于清灰又尽量避免损坏，应选用合适的滤料、结构合理、缝制精 良，与相关部件组装合理(见图3)。例如:外滤式合成纤维滤袋与 框架应松动配合;外滤式玻璃纤维滤袋应与小间距竖筋框架紧密配合;内滤式滤袋应考虑和设定滤袋张力。

图2 滤袋外形
a)外滤式; b)内滤式



图3 模块化结构的布袋集尘装置
脉冲喷吹式和气箱脉冲式布袋除尘器滤袋的袋口和袋底的结 构型式有:
1)弹簧圈顶。在袋口处缝有一定宽度的弹簧圈，可方便地将 袋口嵌到花板口上，在很大程度上提高了密封效果。
2)法兰顶。袋口处缝制一环形滤布，使其在花板和滑架间起 密封作用。
3)环形顶。袋口处有金属环并缝制在法兰边口上。
4)袖式顶。袋口处单独缝制一滤布，在套入笼架时将此滤布 折入笼架中，可避免布袋本身因折皱而引起的粉尘泄漏。
5)卷边顶。可有效地防止机织滤布袋口在缝制时松脱。
反吹式和振打式滤袋的袋口及袋底的结构型式有带索孔的袋 底、吊带方环袋底、调节吊带袋底、弹性圈袋底、软芯卡口袋口和 弹簧卡口带双边槽形密封袋口等。
3 滤料的选用
滤料通常用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制做的。因 为原材料各具不同的物理、化学特性，因此选用滤料时必须充分 掌握含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的性能，才 能获得理想的除尘效果。
沥青混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确 选用滤料的首要因素。按连续使用的温度，滤料分为常温滤料 (≤130℃)、中温滤料(130~200℃)和高温滤料(≥200℃)三类。对于气体温度波动较大的工作条 件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时温度不得超过滤料工作温度 的上限值。对于沥青混合料拌和机排放的高温烟气应直接选用高 温滤料。
含尘气体的湿度是沥青混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤 料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多 少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw 或相对湿度φ表示。当Xw>8%或φ>80%时，则称为湿含尘气体。对于湿含尘 气体，在选择滤料(包括设计除尘装置)时应注意以下几点:
1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水 性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表 面滑爽、纤维材质易清灰的滤料，并且对滤料使用硅油、碳氟 树脂浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂 布处理。
2)当沥青混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时，会影响滤料的耐温性，尤其是聚 酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料更是如此。因此，沥 青混合料拌和机袋式除尘器维修(更换滤袋)时应谨慎选择滤布材 料，并在沥青混合料拌和机的生产过程中严格控制冷骨料的含水 量(≤3%)。
3)对于湿含尘气体，滤袋宜采用圆筒形状，尽量不采用形状 复杂、布置十分紧密的扁平滤袋。
此外，还应根据粉尘的物理性能(形状和粒径分布、附着性 和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性等)和除尘器的清灰方式(机 械振动式、分室反吹式、振动反吹并用式、喷嘴反吹式和脉冲喷 吹式等)选择滤料，限于篇幅不再赘述。
4 袋式除尘器常见故障
沥青混合料拌和机用袋式除尘器常见的故障现象、原因分析 和排除方法见下表。
袋式除尘的常见故障
故障现象 原因分析 排除方法
排尘浓度突然增加 布袋破损而漏气集尘仓满 更换破损布袋排出积灰
负压上升较快，数值过大(≥200KPa) 冷料含水量过大，过多的水蒸气粘附在滤袋上，并与尘土粘结成片或块 除尘电机工作不良 柴油质量差，或燃烧器风门、供油量调节不当 减少冷料含水量或上料量，提高加热温度 检测电机转速或修理 加大风门，减少供油量使柴油完全燃烧
排灰困难 因轴与轴承(衬套)抱死，使排灰装置不能转动 更换轴承(衬套)