场地平整 场地平整是指在开挖建筑物基坑（槽）前，对整个施工场地进行就地挖、填和平整的工作。在进行场地平整之前，应首先确定场地设计标高，计算挖、填方工程量，确定挖、填方的平衡调配，并根据工程规模、工期要求及现有土方机械条件等，确定土方施工方案。场地平整时，通常按照方格网法计算工程量，具体步骤如下：1．在地形图上将整个施工场地划分为边长10～40米的方格网；2．计算各方格角点的自然地面标高；3．确定场地设计标高，并根据泄水坡度要求计算各方格角点的设计标高；4．确定方格角点挖、填高度，即地面自然标高与设计标高之差；5．确定零线，即挖、填方的分界线；6．计算各方格内挖、填方土方量；7．计算场地边坡土方量，最后得出整个场地的挖、填方总量。

土方边坡 为了防止塌方，保证施工安全，在基坑（槽）开挖深度超过一定限度时，经常将土壁做成有斜率的边坡，即土方边坡。土方边坡以其挖土方深度H与其边坡底宽B之比来表示，即：

土方边坡坡度＝H／B＝1／（B／H）＝1／m



式中 m＝B／H，称为边坡系数



按照《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201－83）的规定，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，其挖方边坡可作为直立壁不加支撑，挖方深度不宜超过表4－4规定；土质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5米以内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表4－5规定。

4-5

土壁支撑 在基坑（槽）开挖时，由于某些因素影响，有时不允许按要求的放坡宽度放坡，或有防止地下水渗入基坑要求，以及深基坑（槽）开挖时，放坡增加的土方量过大，此时，就需要采用土壁支撑的方法，设置支撑进行挖土，以防塌方。基坑（槽）或管沟需设置土壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。坑壁支撑有钢（木）支撑、钢（木）板桩、钢筋混凝土护坡桩和钢筋混凝土地下连续墙等。钢（木）支撑根据挡土板放置方式的不同，又可分为断续式支撑（疏撑）、连续式支撑（密撑）。根据支撑形式又可分为横撑式支撑、锚着式支撑、斜柱式支撑等。如表4－6所示。

施工排水 在土石方工程施工时，必须做好施工排水工作。施工排水分为排除地面水和降低地下水位两类。排除地面水可采用设置水沟、截水沟或修筑土堤等设施来进行；降低地下水位可采用集水井降水法和井点降水法。1，集水井降水法。集水井降水法是在基坑开 挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法，如图4－1所示。集水井应设置在基础范围以下，地下水走向的上流，每隔20～40米设置一个。集水井直径或宽度为0．6～0．8米，深度随挖土加深，应经常保持低于挖土面0．7～1米，集水井壁可用竹、木简易加固。当挖至设计标高后，集水井应低于基坑底1～2米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。

2．井点降水法。在地下水位以下的含水层施工时，常采用井点排水的方法。井点降水法是在基坑开挖前，在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备抽水使所挖的土始终保持干燥状态的方法。井点降水法所采用的井点类型有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等。施工时可根据土的渗透性系数，要求降低水位的深度及设备条件等，参照表4－7选用。

推土机施工 推土机是一种在拖拉机上装有推土板（铲刀）等工作装置而成的土方机械。它可以单独进行切土、推土和卸土工作，并可作为辅助机械配合其他土方机械施工。适于开挖1～3类土，经济运距100米以内，50～60米效率最高。多用于场地平整、开挖深度1．5米的基坑（槽），沟槽回填土，以及堆筑高度1．5米内的堤坝等。施工时，为提高生产效率，可采用下面几种方法：1．槽形推土法。推土机重复多次在每一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条条浅槽，槽深1米左右，土埂宽50厘米左右。当推出多条槽后，再从后面将土埂推入槽内，然后运出。这种方法可以减少土从铲刀两侧漏散，从而增加10％～20％的推土量。2．下坡推土法。即推土机顺坡向下切土和推土，但坡度不宜超过15°，以免后退时爬坡困难。当无自然坡度地面推土时，可先推前面的土，从而逐渐形成一个下坡推土的地形。3．多刀送土法。指在硬质土中，当切土深度不大时，可先用推土机将土积聚在一个或数个中间地点，然后再整批推运到卸土区的方法。但要注意堆积距离不宜大于30米，堆土高度以2米为宜。4．并列推土法。当大面积场地平整时，可以将2～3台推土机并列作业，即并列推土，它可以增大推土量15％～40％。但要求铲刀相距15～30厘米，平均运距不宜超过50～75米，也不宜小于20米。

铲运机施工 铲运机能独立完成铲土、运土、卸土和平土工作，适用于地形起伏不大，坡度在15°以内的大面积场地平整、大型基坑开挖及填筑路基等；最适合开挖含水量不大于27％的松土和普通土，对硬土则需预松土后方能开挖，但不适于在砾石层和冻土层地带及沼泽区施工。按行走机构的不同，可分为拖式和自行式两种。其中拖式铲运机的运距以800米为宜，自行式铲运机的经济运距为800～1500米。施工时，为提高生产效率常采用下列方法：1．下坡铲土法。即铲运机顺坡向下铲土。坡度一般为3°～9°，铲土厚度20厘米左右。施工时注意不得在坡上急转弯，以防翻车。2．跨铲法。在较坚硬的土内挖土时，可采用预留土埂间隔铲土的跨铲法。如图4—2所示。

3．交错铲土法。适用于挖较坚硬的土。具体方法如图4－3所示。4．助铲法。它是指在坚硬的土层中，自行式铲运机再配一台推土机，在铲运机的后拖杆上进行顶推，协助铲土的方法。但助铲法取土宽度不宜小于20米，长度不宜小于40米。5．波浪形铲土法。它是指铲斗开始铲土时，铲土深度可大些，随着阻力增加，铲土深度逐渐减小，然后再加深或减小铲土厚度，形成一个波浪形铲土面。如图4—4所示。

挖土机施工 施工中常采用单斗挖土机进行土方施工，它可以按照工作需要更换其工作装置。按照工作装置的不同，可分成正铲、反铲、拉铲和抓铲挖土机。1．正铲挖土机的特点是前进向上，强制切土，它适用于开挖停机面以上的土方，而且要有相当数量的自卸汽车配套使用。一般用于开挖无地下水的大型干燥基坑及土丘等。根据挖的开挖路线和运输工具的相对位置不同，有两种方式：（1）正向挖土、侧向卸土；（2）正向挖土、后方卸土。如图4－5所示。2．反铲挖土机的特点是后退向下，强制切土。它适用于开挖停机面以下的土方。一般用于开挖小型基坑、基槽和管沟，也可开挖独立柱基和地下水位较高处的土方。挖出的土可以堆弃于坑槽附近，也可以用汽车配合运出。其开挖方式有沟端开挖、沟侧开挖两种。如图4－6所示。3．拉铲挖土机的特点是反退向下，自重切土。它适用于开挖停机面以下的土方，一般用于开挖大型基坑及水下挖土。其开挖方式与反铲挖土机基本相似，有沟端开挖和沟侧开挖两种。抓铲挖土机的特点是直上直下，自重切土。它适于开挖土质比较松软、施工面较窄而深的基坑、深井，最适宜水下作业。

灰土垫层 灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。适用于加固深1～4米厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。1．材料要求。（1）土料。采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15毫米。（2）石灰。应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5毫米，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。2．施工方法。（1）对基槽（坑）应行验槽，消除松土，并打两遍底夯。（2）灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8（石灰：土，体积比）。多用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色

砂和砂砾石垫层 砂垫层和砂砾层系用砂或砂砾石混合物，经分层夯实，适于处理3．0米以内的软弱、透水性强的粘性土地基。1．材料要求。（1）砂。宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50毫米的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3％。（2）砂砾石。用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50毫米以下，其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。2．构造要求。（1）垫层的厚度。垫层的厚度一般为0．5～2．5米，不宜大于3．0米，否则费工费料，施工比较困难，也不够经济，小于0．5米则作用不明显。（2）垫层的坡度。垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300毫米，或从垫层底面两侧向上按当地经验的要求放坡。3．施工方法。（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0．5～1．0米，并注意充分捣实。（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，现铺现夯实。（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻及受浸泡，降低其强度。（5）垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5米×5米网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用见表4－9。振夯压要做到交叉重叠1／3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。（6）当地下水位较高、在饱和的软弱基坑上铺设垫层时，应加强基坑内外侧四周的排水工作，或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500毫米以下。（7）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣捧振幅半径的1．75倍为间距（一般为400～500毫米）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成。8．垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。

碎石和矿渣垫层 1．材料要求。（1）碎石。要求质地坚硬、致密、未风化；碎石粒径一般为5～40毫米，吸水率不大于5％，含泥量不大于5％。（2）矿渣。当大面积铺垫时，多采用爆破开采的高炉混合矿渣（即破碎后不经筛分的不分级矿渣），粒径最大不超过200毫米；小面积垫层料径20～60毫米的分级矿渣；要求质地坚硬，稳定性合格，无侵蚀性，松散密度不小于1，1t／m↑3，压碎指标不大于13％，含硫量不大于1．5％，矿含量不大于1％，不得混入钢渣、煅烧过的白云石、石灰石等杂质，泥土及有机质含量不大于5％。（3）砂。用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。2．施工要点。（1）施工程序一般是先将软弱土层挖除至见天然好土，然后作砂框，用平板振动器振实，再后作碎石或矿渣垫层。垂直砂框可与垫层同时施工。（2）垫层应分层铺设和压实。垫层压实方法，一般用碾压法或振捣法，前者用于大面积基础，底宽每边加宽12～15厘米。（3）夯实用人力木夯或机械夯，做到夯实均匀，表面平整密实，高低偏差不大于狼毫米。夯打时，如发现碎石三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。铺好的碎砖三合土不得留等隔日夯打。（4）铺到设计标高后，在最后一遍夯打时，须加浇浓浆一层，等表面晾干后，再在上面铺薄层砂子或炉渣，进行最后整平夯实，将棱角拍平，至表面泛浆为止，等干燥之后，方可使用。（5）夯打完的碎砖三合土，如突遇雨水冲刷或积水过多，以致表面灰浆层被破坏时，可在排除积水后，再新浇灰浆夯打坚实。

混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。2．施工方法。（1）基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。（2）基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。（3）浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。（4）当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。（5）混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。

毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2．施工方法。（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。

扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。1．施工准备。（1）基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。（2）垫层施工。垫层厚度一般为100毫米，混凝土强度等级不小于C15，在验槽后应立即浇筑，以免地基上扰动。2．施工方法。（1）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（2）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。（3）浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋图片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（4）基础混凝土宜分支连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0．5～1，0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。（5）对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，

筏板基础施工 筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成，它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖，分为平板式和梁板式两类，如图4－10所示。1．施工准备。（1）地基开挖。如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部位，保持在无水情况下进行土方开挖和基础结构施工。（2）基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40厘米的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置一层150～200毫米原土，待到下道工序施工时，再挖至基坑底设计标高，以免基土被扰动。（3）验槽。2．施工方法。可根据结构情况和施工具体条件及要求采用以下两种方法之一施工。（1）先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑成。前种方法可降低施工强度，支梁模方便，但处理施工缝较复杂；后种方法一次完成施工，质量易于保证，可缩短工期。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。当筏板基础长度很长（40米以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温底措施，以避免出现过大收缩应力，导致基础底板裂缝。做法参见箱形基础施工要点有关部分。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于7天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。

箱形基础施工 箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体。1．施工准备。在进行箱形基础施工时，应首先进行土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护工作，施工中应注意以下几方面问题。（1）基坑开挖，如地下水位较较高应采取措施降低地下水位至基坑底以下50厘米处，当地下水位较高，土质为粉土、粉砂或细砂时，不得采用明沟排水，宜采用轻型并点或深并并点方法降水措施，并应设置水位降低观测孔，井点设置应有专门设计。（2）基础开挖应验算边坡稳定性，当地基为软弱土或基坑邻近有建（构）筑物时，应有临时支护措施，如设钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩顶浇混凝土连续梁连成整体，支护离箱形基础应不少于1．2米，上部应避免堆载、卸土。（3）开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上20～40厘米厚的土层，应用人工挖除并清理，如不能立即进行下道工序施工，应预留10～15厘米厚土层，在下道工序进行前挖除，以防止地基土被扰动。（4）箱形基坑开挖到设计基底标高后应及时验槽。合格后随即浇筑垫层和箱形基础底板，防止地基土被破坏。冬季施工时应采取有效措施，防止基坑底土的冻胀。2．施工方法。（1）箱形基础底板，内外墙和顶板的支模、钢筋绑孔和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设可如图4－11所示，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500毫米。范围内和无梁顶板下部30～50毫米处，并应作成企口型式。有严格防水要求时，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，外墙的垂直施工缝宜用凹缝，内墙的水面冲洗洁净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。（2）当箱形基础长度超过40米时，为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇筑强度，宜在中部设置贯通后浇缝带。（3）钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊和套管压接，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前须经验收。外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用直径12毫米穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。箱形基础顶板应适当预留施工洞口，以便内墙模板拆除取出。（4）混凝土浇筑要合理选择浇筑方案。底板混凝土浇筑，一般应在底板钢筋和墙钢筋全部绑扎完毕、柱子插筋就位后进行，可沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底面积大或底板呈正方向，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50厘米，可不分层，采用斜面赶浆法浇筑，如图4－12所示。表面及时整平；当底板厚度等于或大于50厘米时，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25～30厘米，分层用插入式或平板式振捣器密实，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。（5）墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完，包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道敷设完毕、模板尺寸正确、支撑牢固安全、经验查无误后进行。一般先浇外墙，后浇内墙，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法如图4－13（a

预制钢筋混凝土打人桩施工 预制桩用锤击沉桩施工，又称打入桩。它是利用桩锤下落产生的冲击功能使桩沉入土中的一种打桩方法。1．打桩设备。打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。桩锤是对桩施加冲击力，把桩打入土中的机具，常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤，如表4－10所示。桩架是吊桩就位，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设备，行走移动可采用轨道或履带方式。动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。2．振动沉桩。振动沉桩与打入桩施工方法基本相同，其区别在于用振动箱代替桩锤，利用固定在桩头上的振动箱所产生的振动力，通过桩身使土体强迫振动，桩与土间的摩擦力减小，使桩在自重与振动力作用下沉入土中的方法。3．水冲沉桩。水冲沉桩在桩旁插入一根与桩平行的射水管，下设喷嘴，沉桩时利用高压水冲刷桩尖下的土壤，以减小桩下沉的阻力和桩身表面与土壤的摩擦力，从而使桩在自重及锤击或振动作用下深入土中的方法。4．静力压桩。静力压桩是在软弱土中，利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法，压桩设备一般采用液压静力压桩机。它由机架、行走机构、主液压千斤顶、压桩夹头等组成。压桩时首先用起重机将预制桩吊入压桩夹头，并调整垂直，用夹紧千斤顶夹紧然后开动液压千斤顶，两个液压千斤顶同时加压，将预制桩连同压桩夹头一并压入地下1．8米左右（一个冲程）。松开夹紧千斤顶，主液压千斤顶将压桩夹头上提1．8米，重新夹紧，进行第二个冲程，如此下去，直至将桩全部压入地下。综上所述，施工中采用的打桩机械有：轨道式、履带式、筒式、走管式柴油打桩机和液压静力压桩机。另外，打钢板桩的方法基本同钢筋混凝土桩。

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