在一般的建筑施工资料上面都有介绍啊!

贴错了，搅拌桩也有，我找找
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主楼和裙房设一层地下室，埋深5米，基础形式采用大直径钻孔灌注桩。由___________开发建设，由___________设计院设计。
（二）设计概况：
1、本工程±0.000相当于黄海高程5.500米。
2、本工程为钻孔灌注桩基础，共设计桩181根，包括φ900桩112根；φ1000桩17根；φ600桩52根。桩身混凝土强度等级为C30，试桩和锚桩φ900桩15根，混凝土强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
设计采用端承磨擦桩，主楼高层部分，以7-3层：中风化基岩作为桩端持力层。桩底标高低于黄海高程-81.000米；同时要满足桩端全截面进入持力层不小于3.0米；裙房部分的桩以5-2层含碎石粉质粘土做为桩端持力层，桩底标高统一为黄海高程-60.00米。
3、大直径钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须灌注混凝土，否则再次清孔。
4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦桩)并应立即灌注水下砼。
5、混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.8米，本工程桩基安全等级为一级。

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施工工艺

收集的【温州_钻孔灌注桩】你修改一下

【这份公司资料，不能上传】只好摘录....
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（一）工程介绍
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（二）设计要求及给现场实际施工要求
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5、基坑围护监测内容和要求
本基坑围护施工和开挖过程中，应做好监测工作，用监测数据指导施工，实现信息化施工，具体的监测内容包括：
（1） 周边道路地表沉降和水平位移观测；
（2） 周边道路地下管线沉降和水平位移观测；
（3） 基坑顶部沉降和水平位移观测；
（4） 基坑外地下水位观测；
（5） 基坑周边土体深层水平位移观测。
基坑监测工作要有监测经验的单位实施，水泥搅拌桩施工会扰动土体，引起周边道路的和地下管线的变形，在搅拌桩施工时，必须重点监测周边道路地表沉降和水平位移，以及周边道路地下管线沉降和水平位移，并密切注意的变形和裂缝情况。在基坑开挖时，必须重点监测基坑顶部沉降和水平位移观测，并注意基坑外地下水位观测，以判断基坑止水帷幕的效果。
6、现场应预备水泥注浆机等，做好防水堵漏的应急工作。
7、可以进出挖土机及车辆的道路的设计超载为40kN/m2，基坑其它部位周边的超载设计为20kN/m2，（车道布置详见附图6）严禁基坑开挖阶段在基坑边缘超载堆物料超过此超载限制值。由于车道改变及原地面清障后为松土回填对该区进行压路压实南北压密注浆（注浆孔布置每平方米2个注浆用水泥Po32.5级水泥掺入量10%）及基坑内暗桩加密（详见附图1~5）。
8、土方开挖单位应制订详细的土方开挖计划，经有关各方认可后，方可实施。因出土口在XXX路原设计XX段支护改为4700宽重力式搅拌桩深度同XXX段具体布置详见附图1。

二、施工前期准备工作

为更好地安排施工程序，保证施工质量、施工安全、施工进度，现场设项目部，实行项目经理负责制，由项目经理全面负责该工程在施工期内的质量、安全、进度、治安、消防、文明施工等全过程的运转，并且负责施工前期的准备工作。
　　１、施工队伍布置
由项目部组织有丰富经验的专业队伍负责整个工程的施工，进场前召开班组长会议，使每个施工人员明确施工任务、要求、并落实于实际中。
施工队伍安排：每台深层搅拌桩机安排日、夜两个班组，两台搅拌桩机共需四个施工班组。
　　２、机械设备布置
由项目部组织机电部门对施工所用机械设备进行整理、维修，保证如期进场，根据工期需要合理安排机械设备，具体安排如下：
深层搅拌桩设备选用SJB30型双头搅拌机4台；

３、施工总平面布置
　　(1) 生活设施
　　现场生活设施包括：职工宿舍、办公室、食堂、厕所等，其安排尽可能离开施工作业区。基地内接通生活用水、用电管线。
　　(2) 生产设施
　　深层搅拌桩所需用的水泥、黄砂、碎石应堆放于施工区域拌制作业区内。水泥的堆放应架空于地面，并用油布遮盖防止受潮。
　　(3) 施工临时用水、用电
施工现场架设临时供电线路，满足2台深层搅拌桩机正常施工需250KW的用电量，并在施工区域内配置标准电箱。生活设施基地内设一配电箱。
施工现场铺设一根施工用水管，在水泥浆拌制区设一个三通水龙头，保证深层搅拌桩施工用水。
生活、消防用水另外铺设。

三、围护桩施工方法及技术措施
　 (一) 施工准备
　　１、轴线、水准等控制总布置
本地下室围护工程施工为搅拌桩，开挖边施工。定位放样主要定出搅拌桩的位置，随后根据搅拌桩施工宽度开挖施工沟槽。因此，根据基准点及施工图的轴线尺寸，并余留地下室墙板支摸的施工操作面后定出围护施工平面尺寸，施工前应沿施工行经线路做好标色，在此基础上在施工外围设置加密桩或护桩，防止控制点移位。着手把已知水准点引至施工区域，水准点设置位置必须明显、稳定。
　　２、机械设备、材料、人员准备
　　(1) 机械进场前进行维修、保养。先进深层搅拌桩机，施工完后，压密注浆进场施工。
(2)搅拌桩施工所用水泥、黄砂、碎石及锚杆堆放于不影响施工的位置，施工材料根据施工程序可分三次进场。
(3) 施工人员提前进场，作好施工准备，主要是搭建临时设施、接通水、电、放线等工作。安排具有丰富施工经验、有责任感的施工人员进行施工。
３、技术准备
　　 （1）搅拌桩施工前，沿其施工位置并根据其宽度开挖约1.4米深度的施工沟槽，以防止施工时引起土体隆起。
(2) 施工前组织有关施工人员熟悉施工设计图纸、工程地质情况及有关施工规范，仔细踏勘施工现场，了解周围环境是否对施工带来不利，明确施工过程中的重点与难点，商讨解决方法。
(3) 了解地下障碍物情况，用φ25钢钎对桩位进行人工探钎，深度２米左右，如有障碍物及时清除挖除。　
　(4) 了解地下管线情况对施工有否影响，如有地下管线应汇同建设单位、监理单位商讨解决办法。
(5) 根据施工图的轴线基准点放出搅拌桩施工面，并由建设单位或现场监理复核认可，才能施工。

(二)、施工程序及方法
A、围护工程施工程序
本围护工程施工包括双头深层搅拌桩、压密注浆。施工完后，与土方开挖配合进行施工，其作用是锚固搅拌桩与外侧土体的连接，增强围护的整体强度，提高搅拌桩的抗弯强度。具体施工流程安排如下：
第一步：做好前期施工准备工作，深层搅拌桩前期需在施工区域开挖施工沟槽。
第二步：深层搅拌桩施工采用四台桩机两侧施工，每二台从同一方向依次前后施工，原则第一台先打暗桩后一台打止水幕围护桩。
第三步：土方开挖前做好支护施工的准备工作，土方开挖时分层开挖分层支护施工，在第一层支护施工前完成围护压顶。
　B、 深层搅拌桩施工方法及流程
本工程深层搅拌桩为双头搅拌桩，起围护兼防渗止水作用，根据施工要求水泥掺入量为15%，同时加入2%复合早强剂，一般水灰比为0.5，采用425#普通硅酸盐水泥。
XXXX段搅拌桩深度为XX.X米，单排搅拌桩（AG段坡道区BC段暗浜区为双排）与土钉墙相结合的围护，围护宽度0.7米；GF、AB段靠内侧2.2米宽度搅拌桩深度为XX.X米，靠外侧2.5米宽度搅拌桩深度为XX.X米，总的围护宽度为4.7米；EF段靠内侧2.2米宽度搅拌桩深度为14米，靠外侧2米宽度搅拌桩深度为12米，总的围护宽度为4.2米；基坑底部搅拌桩加固，宽度为4米，加固深度为3米。（局部深坑区为XX米）
本工程采用2组桩机平行施工，从同一施工起点分别向两侧依次施工，并做好桩与桩之间的搭接。一组桩机由中间向西侧施工，二组桩机由中间向东侧施工。
　　1、施工工艺流程
　　(1) 就位
起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时应用枕木填平使机身保持平整。
　　(2) 预搅下沉
深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。
(3) 制备水泥浆
　　深层搅拌机在预搅下沉过程中，开始拌制水泥浆。根据施工图拌制水泥浆，制备好的浆液不得离析。
　　(4) 喷浆搅拌提升
　　深层搅拌机下沉距设计孔底0.5米处，开启灰浆水泥浆压入地基中，注浆压力保持在0.4-0.6Mpa，喷浆搅拌下沉至设计孔底深度后，原地喷浆搅拌0.5min，再喷浆搅拌提升，并严格控制提升速度(0.5-0.6m／min)直至桩顶。
　　(5) 重复搅拌下沉、提升
　　根据施工规范，为保证桩身质量，可通过重复搅拌，使桩身搅拌均匀，宜采用一喷二搅施工法进行施工，第二次搅拌提升采用慢速提升至桩顶。
　　(6) 移位
完成整个单桩施工后移至下一桩位。

【砼搅拌·施工工艺 】

2、施工控制要点及技术措施
　　(1) 在施工过程中，必须严格按照国家标准《建筑地基处理技术规范》《上海市地基处理技术规范》(讨论稿)以及设计要求等有关工程质量文件的要求进行，确保桩的连续性、垂直度，均匀渗入水泥浆形成较为理想的加固土体。
(2) 钻机就位正确、平整、稳固，搅拌杆垂直，确保其垂直度偏差不超过1％，桩位偏差不大于5cm。
　　(3) 土体应充分预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充分破碎，以破坏原状土的结构使之利于同水泥浆均匀搅拌。
　　(4) 水泥浆制配严格按施工设计图，水灰比一般为0.5，配好的浆液不得离析，并且预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制时应不断搅动。
　　(5) 确保加固强度和均匀性
　　压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，浇注桩必须注浆均匀，不得有未注浆的夹心层。
　　严格控制重复搅拌时的下沉和提升速度，并应使搅拌提升速度同步，确保每次土体与水泥充分拌和。
　　(6) 施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管妥为清洗。
　　(7) 搅拌机浆液提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，应有专人记录搅拌机每步下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒钟。
　　(8) 深层搅拌桩作围护时，其相邻桩与桩搭接应大于20cm，施工中应24小时连续施工，如因特殊原因间歇时间太长与第二根桩无法搭接，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
　　(9)搅拌桩开挖时，宜先用机械开挖，预留200mm用人工开挖至设计标高。
　 3、质量检验
　　(1) 施工过程中随时检查施工记录，并按施工工艺对每根桩进行质量评定，主要是：水泥用量、水泥浆拌制数量、压泵过程中有否断桩现象、喷浆搅拌提升时间和复搅次数。
(2) 搅拌桩应在成桩后七天内进行质量检验，可用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察其搅拌均匀度和判断桩身强度，数量应不小于已完成桩数2％。
(3) 根据工程设计要求，选取数根加固桩体进行开挖，检查桩体外观质量。
　　（4）对深层搅拌桩围护段，基坑开挖后进行侧向变位等监测。
　 4、原始资料的收集、归档和提交成果
　　(1) 收集原始资料整理成册，其包括工程承包合同、施工组织设计、施工记录、材料检验报告单、水泥土试块报告
　　(2) 工程结束后，应提交下列资料于建设单位：
　　① 竣工报告书；
　　② 施工原始记录表及施工记录汇总表；
　　③ 水泥土试块强度报告；
设计变更通知或技术核定单；