半导体行业在制造过程中，会产生含有重金属的废水。这些废水成分复杂，含铜、铅、镍、镉、铬等重金属离子，其废水处理的难题包括系统运行稳定性差、药剂消耗高、运行成本高、后段生化工艺处理效率低下、重金属难回收、达标排放困难。 传统沉淀工艺存在的问题： 传统沉淀使用重捕剂作为精处理，但药剂仍需要过量投加才能保证出水精度，整体药剂投加量大。 水质波动大时，常规投加重捕剂的沉淀，会出现两种问题：相对于变化的进水金属浓度，药量投加少——出水不达标，药量投加大——运行成本高。
半导体行业在制造过程中，会产生含有重金属的废水。这些废水成分复杂，含铜、铅、镍、镉、铬等重金属离子，其废水处理的难题包括系统运行稳定性差、药剂消耗高、运行成本高、后段生化工艺处理效率低下、重金属难回收、达标排放困难。
传统沉淀使用重捕剂作为精处理，但药剂仍需要过量投加才能保证出水精度，整体药剂投加量大。
水质波动大时，常规投加重捕剂的沉淀，会出现两种问题：相对于变化的进水金属浓度，药量投加少——出水不达标，药量投加大——运行成本高。
污泥金属占比低（0.5％重量比以下），污泥处理费用高昂，不可回收产生收益。
建设投入成本低，工艺单元少。
沉淀与离子交换复合工艺介绍
初步处理阶段通过适当加药，利用沉淀作用去除大部分重金属离子，而后续的深度处理阶段则引入离子交换吸附技术，对残留的重金属离子进行高效捕获。离子交换具有高选择性和高吸附容量的特点，能够针对特定的金属离子进行深度净化，确保出水水质稳定达标，同时显著减少了药剂的总体消耗。
自研实现监测水质波动实时调节投药量，同时不需要在预处理阶段大量投药保持出水精度，通过这两种手段降低加药量，投药量大约为重捕剂沉淀工艺的60％~70％。
离子交换技术可产出浓度可达到20g/L（以镍为例）的纯净解析液，经过电解得到粗镍产生收益。
通过降低加药量，减少污泥产生量，从而减少污泥处置费用；再加上金属回收的收益，整体运行成本远远低于传统沉淀。
离子交换出水稳定，精度高，以镍为例，最低可做到常规监测未检出（0.05mg/L以下）。
以成都某电路板镍废水处理系统的运行为例，综合药剂投加吨水成本4.8元，出水可稳定在0.05mg/L以下，出水镍含量在0.03mg/L。
无锡某封装测试厂技改后的镍废水处理系统为例，综合药剂投加吨水成本3.09元，高浓度含镍解析液提纯后营收合计吨水1.24元，总计吨水运行成本为1.85元，稳定出水可做到0.1mg/L以下，最佳效果可做到未检出（0.05mg/L以下）。
