环保设备：气箱脉冲布袋除尘器

 

一、概述

气箱脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥、电力、冶金、化工等行业，用于处理各种工业粉尘。它结合了分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，具有技术先进、性能优良、使用适应性强、收尘效率高、滤袋使用寿命长等特点。

二、构造简介

气箱脉冲布袋除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、喷吹系统、清灰控制器等部分组成。

 

箱体：用于固定袋笼、滤袋及气路元件，并制成全密闭形式。

袋室：容纳袋笼和滤袋，形成过滤空间。

灰斗：存放收集下来的粉尘，并作为进气总管使用。

进出风口：根据收尘器的结构形式，分为不同类型，确保气流均匀分布。

喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管和气包，用于清灰操作。

三、工作原理

含尘气体由进风口进入灰斗，粗颗粒粉尘直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室。在袋室内，粉尘被滤袋阻留，净化后的气体通过滤袋进入净气室，最终由出风口排出。随着过滤时间的增加，滤袋上的粉尘逐渐增多，导致阻力增大。此时，清灰控制器按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时喷出，诱导周边净气进入滤袋，使滤袋急剧膨胀，粉尘层脱落，实现清灰。

四、技术参数及选用说明

过滤风速：根据粉尘性质、含尘浓度等因素确定，一般推荐值为1.25-1.5m/min。

滤料选择：常用滤料包括涤纶针刺毡、诺梅克斯针刺毡等，根据使用温度、粉尘性质等条件选择。

脉冲周期：根据进入除尘器气体含尘浓度、过滤风速及清灰用气源压力等因素确定。

耗气量计算：根据脉冲阀数量、喷吹时间、脉冲周期等参数计算。

五、安装与调试

安装前检查除尘器所有附件是否齐全，主机有无损伤。

按照说明书要求进行安装，确保各部件连接紧密、密封良好。

调试时检查控制系统工作是否正常，调整脉冲周期和脉冲时间至最佳状态。

六、维护与保养

定期检查滤袋的磨损情况，及时更换破损滤袋。

清理灰斗内的积灰，防止堵塞。

检查喷吹系统各部件的工作状态，确保清灰效果良好。

定期对分水滤气器进行排污和清洗，保持压缩空气质量。

七、注意事项

使用过程中应确保压缩空气清洁干燥，避免对滤袋造成损害。

定期检查和维护设备，确保长期稳定运行。

遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

以上信息仅供参考，具体使用和维护方法请参考设备制造商提供的详细说明书。PPC气箱脉冲布袋除尘器的技术参数主要包括：

除尘效率：≥99.9%，高效去除粉尘。

设备阻力：通常在1470～1770Pa之间，根据具体型号和设计可能有所不同。

过滤风速：1.0～2.0m/min，影响除尘效果和滤袋寿命。

粉尘排放浓度：多数型号低于30mg/Nm?，部分高效型号可低至≤10mg/Nm?。

处理风量：根据型号不同，处理风量从≥18000m?/h到更高不等，满足不同规模的生产需求。

总过滤面积：与型号和处理风量相关，如PPC64-4型号≥256m?，PPC96-7型号672m?等。

滤袋数量：根据型号和过滤面积确定，如PPC64-4型号256条，PPC96-7型号672条等。

脉冲阀数量：根据收尘室数或设计需求配置，如PPC64-4型号4个，PPC96-7型号7个等。

滤袋材质：包括PPS高温针刺毡、超细纤维涤纶针刺毡等，适应不同温度和使用环境。

滤袋允许使用温度：根据材质不同，从>300℃到 ≤130℃不等。

袋笼材质：常用碳钢，并进行表面镀锌或有机硅处理等防腐处理。

清灰方式：多采用离线脉冲清灰，确保清灰效果。

控制方式：可配备变频电控柜等，实现全自动控制。

请注意，以上技术参数仅供参考，具体数值 可能因产品型号、生产厂家及设计要求等因素而有所不同。在选购和使用PPC气箱脉冲布袋除尘器时，建议详细查阅产品说明书或咨询生产厂家以获取准确的技术参数和性能指标。