英钢电炉炼钢连铸项目

 

低压脉冲布袋除尘器成套设备

 

技术方案

 

 

 

 

  

目录

第一部分  概述

1、工程概况

2、设计原则、指标及范围

2.1设计原则

2.2设计指标

2.3设计依据

2.4设计范围

3、工程分交界面

3.1、除尘设备分交点

3.2、电气设备分交点

3.3、压缩空气及冷却水介质分交点

3.4、除尘系统设备能源介质

第二部分 除尘设备技术条件、参数

1.电炉除尘器工艺、性能参数

1.1电炉除尘器处理工艺

1.2电炉除尘器风量汇总表

1.3电炉除尘器设备性能及参数

1.4电炉除尘风机电机变频器参数

1.5电炉除尘消声器参数

2.精炼、连铸除尘器工艺、性能参数

2.1 精炼、连铸除尘器处理工艺

2.2 精炼、连铸除尘设施风量汇总表

2.3 精炼、连铸除尘器设备性能及参数

2.4精炼、连铸除尘风机电机变频器参数

2.5精炼、连铸除尘消声器参数

3. 热闷渣除尘器工艺、性能参数

3.1热焖渣除尘器工艺

3.2热焖渣除尘风量汇总表

3.3热闷渣湿电除尘器设备性能及参数

3.4热闷渣湿电除尘风机电机变频器参数

3.5热闷渣湿电除尘消声器参数

4、技术要求

4.1布袋除尘器主要技术要求

4.2闷渣湿电除尘主要技术要求：

4.3除尘风机主要技术要求

4.4消音器主要技术要求

4.5输灰系统

4.6验收保证值：

4.7电炉除尘器案例

第三部分 电气自动化控制

1.电气设备

1.1 高压设备

1.2低压设备

1.3检测仪表

2.电气功能说明

2.1机旁手动操作

2.2远距离手动操作

2.3联锁、自动控制

2.4基础自动化控制系统

2.5 PLC控制系统主要功能：

3.自动化控制系统

3.1 PLC控制系统控制范围：

3.2系统控制功能

3.3硬件配置要求

3.4除尘系统软件主要功能:

3.5 UPS电源系统

3.6网络设备

3.7工程师站

4.接地系统

5.供配电设施技术要求

第四部分 设备的检验、安装、质保

1.设备监制

2.设备验收

3.验收试验

4. 监制、检验内容

5设备安装

6.培训

7.售后服务

8.质保

第五部分 技术审查与交货资料

1.设计审查

2.技术资料提交内容

3.设备交货资料

4.交工验收阶段资料

 

第一部分  概述

工程概况

设计原则、指标及范围

设计原则

l 除尘器设计、制造采用有充分理论依据并经实践验证的行业成熟、领先的技术；

l 风机、电机需要可靠的质量和稳定的运行能力，为冶炼生产服务，不得影响电炉冶炼的生产节奏；

l 根据电炉烟气特点以及除尘工艺参数设计除尘器，选择满足电炉烟气特性的布袋，并保证除尘器的过滤效果，以满足当地的环保政策；

l 除尘器操作及运行维护需要简单，并确保能长期稳定可靠的运行；

l 除尘器的设计尽可能减小运行阻力，降低除尘器的运行电耗，以节约运行成本，减少给钢铁冶炼带来的吨钢成本消耗；

l 整个除尘器布置时结合消防规范要求，保证各建筑物之间的间距，确保消防通道及疏散通道畅通无阻；

l 除尘器顶部设计利于排水；

l 设置除尘器运行的检测仪表，以便监控除尘器的正常运行。

l 除尘器采用机电一体化设备，设自动和手动控制方式，手动操作在就地实现，自动方式由设备成套 PLC 控制。

设计指标

l 除尘设备运行可靠性强、不影响正常冶炼操作；

l 烟尘排放浓度≤5mg/Nm?（布袋除尘）；≤10-20mg/Nm?（闷渣湿电除尘）；

l 除尘器过滤效率≥99.5%；

l 可在线监测烟囱烟气的连续排放、系统运行稳定可靠、操作维护方便。

设计依据

l 敬业英钢脱碳转型项目 FEED 技术协议；

l 各专业委托任务书；

l 本项目与业主各会议纪要；

l 英国相关规范标准:

1）Directive 2010/75/EU

2）JRC REFERENCE REPORT-BAT reference document for iron

and steel production

3）Iron and Steel BAT Conclusions 2012/135/EU

4）TGN M1 V8 2017 Technical Guidance Note M1 ( Sampling

requirements for stack emission monitoring)

5）BS EN 16798 Energy performance of buildings

6）The Building regulations 2010 L

7）CIBSE Guides A

8）CIBSE Guides B

9）The Building Regulations 2010

10）BS 4142:2014+A1:2019：Methods for rating and assessing

industrial and commercial sound

11）BS 9999:2017 Fire safety in the design management and use of

buildings-Code of practice

（12）BS EN 12101：smoke and heat control systems

（13）Building Regulations (PartB):Fire safety

（14）BS EN 13480-8：2017+A1-2019

2.4设计范围

l 除尘器设备设计及脉冲气源处理系统的设计；

l 除尘器气力输灰系统设计；

l 除尘风机、电机主要设备选型设计（包含系统风机、电机、变频器等）；

l 除尘器电气自动化控制系统设计；

l 消声器及风机进出口软连接设备的设计；

l 除尘器设备本体、输灰系统、风机、电机、消声器等土建基础载荷条件；

l 湿电除尘及喷淋塔的设计；

l 以上设计内容不限于此，卖方应包括所有除尘器设备工艺设计的完整性。

、工程分交界面

、除尘设备分交点

1)除尘器本体设备、输灰系统设备、喷淋塔等设备的供货、指导安装调试。

2）风机、电机、变频设备、消声器、卸灰阀门等的供货、指导安装调试。

3）所有管道支架基础、风机及电机基础、除尘器设备基础、高低压控制室、接地条件、电缆沟等土建部分由乙方提供载荷条件、甲方进行设计施工。

上述设备供货、指导安装调试由乙方负责，乙方负责除尘器设备运行的完整性。

电气设备分交点

1）低压：分交点为乙方控制室低压柜进线端。甲方提供低压进线至低压柜的上桩头。所有动力连接线缆及信号输出线缆由甲方负责。

2）高压：分交点为乙方控制室高压电源开关柜，甲方提供高压电源至乙方高压柜上桩头，高压柜至主电机之间的高压电缆以及相关高压试验则属于甲方供货及施工范围。

3）乙方提供其供货范围内用电设备的电气控制柜，控制箱，PLC柜，以及变频器柜设备。

4）乙方提供除尘器本体的照明设备及指导安装服务

5）乙方提供其供货范围内设备需要检测用的仪表。

、压缩空气及冷却水介质分交点

1）甲方提供压缩空气管线至乙方储气罐入口法兰，储气罐至乙方除尘设备之间的压缩空气管线及阀门属于乙方供货、安装、调试范围。

2）风机冷却水：甲方提供循环水源至乙方需水设备的法兰接口上。

、除尘系统设备能源介质

1）供电

l 电源：

高压AC  11kV      －10%～+7%      50±0.5Hz

低压AC 400V      -15%～±10%      50Hz 三相五线

低压AC 230V      -15%～±10%      50Hz 三相五线（控制电压信号、传感器、操作设备）

直流DC  24V    （ 控制电压、电磁阀、信号、传感器、操作设备）

 

l 装机容量：

AC 11kV（高压电机） :

电炉除尘器：6300KW   

精炼炉除尘器：6300KW 

闷渣除尘器：280KW 

AC （低压电机）400V:  

电炉除尘器：100KW   

精炼炉除尘器：100KW 

闷渣除尘器：40KW 

AC （照明及检修）230V:

电炉除尘器：25KW   

精炼炉除尘器：25KW 

闷渣除尘器：20KW 

2）工业循环水

工业冷却水水质要求：   

PH		7~9
悬浮物	mg/l	<20
全硬度	mg/l	<200
Ca硬度	mg/l	<150
氯离子	mg/l	150
电导率	μs/cm	1250

电炉除尘器风机所需循环水量：12m?/h

精炼炉除尘器风机所需循环水量：12m?/h

闷渣系统喷淋塔所需水量：约350m?/h

3）压缩空气

 压力：       0.6MPa

 用途：       除尘器清灰及喷淋塔用气量

用气量：

电炉除尘器：18m?/min

精炼炉、连铸除尘器：18m?/min

闷渣系统喷淋塔：3-4m?/min

 

第二部分  除尘设备技术条件、参数

1.电炉除尘器工艺、性能参数

1.1电炉除尘器处理工艺

电炉狗窝罩的二次烟气、屋顶罩三次烟气通过狗屋罩或屋顶罩捕集，以及废钢预热段密封排烟、废钢连续预热装置出口的烟气进入电炉脉冲布袋除尘器。从电炉内部抽取的一次高温烟气经过余热锅炉降温后，温度降低至约 200℃。 在除尘风机的作用下，一次高温烟气通过除尘管道与电炉二次三次含尘气体混合，混合后的烟气温度＜120℃。含尘烟气进过除尘器布袋过滤后，净化后的烟气至烟囱排出。

1.2电炉除尘器风量汇总表

 

序 号	抽尘点名称	同时工作点数 /抽尘点	单点抽风量 （工况m3/h）	温度 (℃)	总抽风量 （m3/h）	备注
1	电炉一次烟气	1/1	350,000	200	350,000
2	电炉密闭罩	1/2	1,500,000	60	1,500,000	电炉密闭罩 与屋顶除尘 不同时使用
3	电炉屋顶罩		1,200,000	40
4	废钢预热段密 封排烟	1/1	160,000	60	160,000
5	电炉加料	3/3	5,000	环境温度	15,000	按通抽算
			合计	78.1	2,031,000

 

电炉除尘系统设计总风量为 2,031,000m?/h，考虑系统管路、阀门、 设备漏风，除尘设备选型风量： 1,150,000m3/h×2 套， 除尘器全过滤风速≤0.6m/min。

 

1.3电炉除尘器设备性能及参数

电炉脉冲布袋除尘器（共两台，参数为一台）

序号	设备性能		单位	参数	备注
1	长袋低压脉冲布袋除尘器		台	2	双排布置
2	清灰方式			分室离线清灰
3	处理烟气量		m3/h	115万
4	烟气温度		℃	80-120℃
5	过滤面积		m2	32410
6	过滤风速		m/min	0.59
7	室 数		个	48
8	滤袋	规  格	mm	?160x7000
		数  量	条	9216
		滤袋材质		涤纶针刺毡滤料+PTFE 覆膜
		耐  温	℃	≥120
9	脉冲阀	规  格		3.539;淹埋式
		数  量	只	576
		脉冲宽度	ms	50～200	可调
		喷吹时间	Sec	0～99	可调
		气源压缩空气	MPa	0.4～0.6
		气源供气量	m3/min	8-10
10	除尘器灰斗与水平面夹角			≥60°
11	气体入口含尘浓度		g/Nm3	1～3
12	气体出口含尘浓度		mg/Nm3	≤5
13	收尘效率		%	＞99.5
14	除尘设备阻力		Pa	≤1500
15	漏风率		%	＜2
16	除尘设备耐压		Pa	－7000
17	除尘风机风量		m3/h	115万	双吸双支撑 F式离心风机
18	风压		Pa	6300
19	转速		r/min	730
20	电机功率		Kw	3150	变频电机
21	输灰系统		套	1	气力输灰
22	消声器		套	1	消声量＞30db

1.4电炉除尘风机电机变频器参数

位置：除尘器与烟囱之间。

类型：双吸双支撑支撑F式离心风机，电机驱动。

数量： 2套                      

流量：               1150,000m³/h

烟气温度：            80-120℃

全压：                6300Pa

配套电机功率：        3150kW/11kV

风机控制方式：         变频启动、调速。

设备组成（单套数量）：

1套风机本体包括风机底座、

1套电机本体及地脚螺栓一套、

1套变频器设备。

1套   叶轮

1套   联轴器

1套  进口软连接

1套  出口软连接

1套  检测仪表（风机测振、轴承测温）

1.5电炉除尘消声器参数

处理风量：1150,000m3/h

数量：2套

消声器内部流速：≤15m/s

压力损失：＜300Pa

消声量＞30db

低、中、高频各频段消声后的效果在85dB（A）以下。

2.精炼、连铸除尘器工艺、性能参数

2.1 精炼、连铸除尘器处理工艺

LF 精炼、连铸除尘系统主要用于捕集和处理 LF 炉、连铸大包浇筑工位、火焰切割工位、中间罐倾翻、上料加料系统等产生的含尘烟气。在除尘风机的作用下，以上除尘工位的含尘气体通过管道进入到脉冲布袋除尘器进行过滤，含尘烟气进过除尘器布袋过滤后，净化后的烟气至烟囱排出。

2.2 精炼、连铸除尘设施风量汇总表

序号	抽尘点名称	同时工作点数量/抽尘 点数 量	单点抽风量 （工况 m3/h）	温度 （℃）	总抽风量 （m3/h）	备注
51	连铸大包浇筑 工位	1/1	250,000	60	250,000
2	火焰切割工位	2/2	100,000	60	200,000
3	LF 炉盖 1	1/1	120,000	350	120,000	冶炼位
4	LF 炉移动罩 1	1/1	200,000	80	200,000	冶炼位
5	LF 炉盖 2	1/1	60,000	100	60,000	非冶炼位
6	LF 炉移动罩 2	1/1	120,000	80	120,000	非冶炼位
7	汽车卸料槽	1/1	80,000	环境温度	80,000
8	移动卸料车	1/1	50,000	环境温度	50,000
9	上料加料系统	24/24	5,000	环境温度	120,000	按通抽算
10	钢包热修	1/2	120,000	60	120,000
11	VD 炉吹氩喂 丝	1/2	80,000	100	80,000
12	中间罐倾翻	1/2	250,000	40	250,000
13	钢包拆包倾倒	1/1	150,000	40	150,000
14	铸余渣倾翻	1/2	250,000	40	250,000
			合计	~65	2,216,000

除尘系统设计总风量为 2,026,000m?/h，考虑系统管路、阀门、设备漏风，除尘设备选型风量：1,150,000m3/h×2 套，除尘器全过滤风速≤ 0.6m/min。

2.3 精炼、连铸除尘器设备性能及参数

LF精炼连铸脉冲布袋除尘器（共两台，参数为一台）

序号	设备性能		单位	参数	备注
1	长袋低压脉冲布袋除尘器		台	2	双排布置
2	清灰方式			分室离线清灰
3	处理烟气量		m3/h	115万
4	烟气温度		℃	80-120℃
5	过滤面积		m2	32410
6	过滤风速		m/min	0.59
7	室 数		个	48
8	滤袋	规  格	mm	?160x7000
		数  量	条	9216
		滤袋材质		涤纶针刺毡滤料+PTFE 覆膜
		耐  温	℃	≥120
9	脉冲阀	规  格		3.539;淹埋式
		数  量	只	576
		脉冲宽度	ms	50～200	可调
		喷吹时间	Sec	0～99	可调
		气源压缩空气	MPa	0.4～0.6
		气源供气量	m3/min	8-10
10	除尘器灰斗与水平面夹角			≥60°
11	气体入口含尘浓度		g/Nm3	1～3
12	气体出口含尘浓度		mg/Nm3	≤5
13	收尘效率		%	＞99.5
14	除尘设备阻力		Pa	≤1500
15	漏风率		%	＜2
16	除尘设备耐压		Pa	－7000
17	除尘风机风量		m3/h	115万	双吸双支撑 F式离心风机
18	风压		Pa	6400
19	转速		r/min	730
20	电机功率		Kw	3150	变频电机
21	输灰系统		套	1	气力输灰
22	消声器		套	1	消声量＞30db

2.4精炼、连铸除尘风机电机变频器参数

位置：除尘器与烟囱之间。

类型：双吸双支撑支撑F式离心风机，电机驱动。

数量： 2套                      

流量：               1150,000m³/h

烟气温度：            80-120℃

全压：                6400Pa

配套电机功率：        3150kW/11kV

风机控制方式：         变频启动、调速。

设备组成（单套数量）：

1套风机本体包括风机底座、

1套电机本体及地脚螺栓一套、

1套变频器设备。

1套   叶轮

1套   联轴器

1套  进口软连接

1套  出口软连接

1套  检测仪表（风机测振、轴承测温）

2.5精炼、连铸除尘消声器参数

处理风量：1150,000m3/h

数量：2套

消声器内部流速：≤15m/s

压力损失：＜300Pa

消声量＞30db

低、中、高频各频段消声后的效果在85dB（A）以下。

 

3. 热闷渣除尘器工艺、性能参数

3.1热焖渣除尘器工艺

热焖渣系统主要用于捕集电炉热焖渣处理产生的含尘蒸汽、渣破碎筛分等扬尘。含有蒸汽的烟尘首先进入喷淋脱水塔，然后经过卧式湿式电除尘器进行除尘。在风机的作用下，处理后的烟气经过烟囱进行排出。

涤脱水塔为圆筒形结构， 烟气下进上出，与设置的多层喷枪喷出 的冷却水形成对流，在充分洗涤和降温后，经过顶部的旋流脱水器及折 流板等装置合理组合的脱水除雾装置后， 使烟气中的机械水全部脱除。 脱水塔出口烟气温度降至 60℃以下， 进入电除尘器前已成饱和状态。

洗涤脱水塔的主要作用是为烟气降温的同时， 对烟气进行粗除尘。

经洗涤脱水塔洗涤后的含尘烟气，通过单进风口进入湿式电除尘 器电场。在阴、阳极之间形成的强电场使烟气电离， 绝大部分尘粒被捕集在阳极板上，极少部分尘粒被捕集在阴极线上。阳极板上部的水膜喷嘴向阳极板喷水， 使阳极板表面形成不断向  下流动的水膜， 以达到清除阳极板上灰尘的目的。在由水处理系统统一处理。

 

3.2热焖渣除尘风量汇总表

 

序号	抽尘点名称	同时工作点数量/抽尘 点数量	单点抽风量 （工况m3/h）	温度 （℃）	总抽风量 （m3/h）	备注
1	热焖渣	2/3	50,000	100	100,000
2	破碎机	1/1	20,000	环境温度	20,000
3	筛分机	1/1	6,000	环境温度	6,000
4	碎渣卸料受料 点	2/2	5,000	环境温度	10,000
			合计	~77	136,000

除尘系统设计总风量为 133,000m?/h，考虑系统管路、阀门、设备漏风，除尘设备选型风量：150,000m3/h。

由于含尘烟气大量含水蒸气，本系统采用喷淋脱水塔+卧式湿式电除尘器相结合的形式进行除尘。

3.3热闷渣湿电除尘器设备性能及参数

湿电除尘器（共一台）

序号	设备性能	单位		参数	备注
1	湿电除尘器	台		1
3	处理烟气量	m3/h		15万
4	电场数量	个		3
5	阻力	Pa		~400
6	出口浓度	mg/Nm?		≤10-20
7	气源供气量		m3/min	4-6
8	除尘风机风量	m3/h		15万	D式离心风机
9	风压	Pa		4500
10	转速	r/min		960
11	电机功率	Kw		280	变频电机
12	消声器	套		1	消声量＞30db
13	喷淋脱水塔	套		1
14	直径	m		4
15	高度	m		18
16	喷枪	只		10
17	阻力	Pa		~400

闷渣湿电除尘风机电机变频器参数

位置：除尘器与烟囱之间。

类型：D式离心风机，电机驱动。

数量： 1套                      

流量：               150,000m³/h

烟气温度：            30-60℃

全压：               4500Pa

配套电机功率：        280kW/11kV

风机控制方式：         变频启动、调速。

设备组成（单套数量）：

1套风机本体包括风机底座、

1套电机本体及地脚螺栓一套、

1套变频器设备。

1套   叶轮

1套   联轴器

1套  进口软连接

1套  出口软连接

1套  检测仪表（风机测振、轴承测温）

3.5热闷渣湿电除尘消声器参数

处理风量：150,000m3/h

数量：1套

消声器内部流速：≤15m/s

压力损失：＜300Pa

消声量＞30db

低、中、高频各频段消声后的效果在85dB（A）以下。

4、技术要求

1）袋式除尘器具备分室离线清灰及分室在线检修的能力，离线清灰时只允许关闭一个仓室。

2）除尘器的提升阀及脉冲阀所用的压缩空气需分别经过各自的气源三联件进行处理。袋式除尘器本体压缩空气管路系统包括储气罐、压缩空气管道（储气罐出口至各使用用点）、压力表、管路阀门、气源三联件等。

3）除尘器内部不得存在集尘死角，灰斗须设加强筋，确保不变形，采用锥形灰斗，灰斗四个侧面角度均≥60°。

4）除尘器壳体耐受负压能力不小于7000Pa；脉冲除尘器单室漏风率≤2%。

5）除尘器本体壁板、花板和钢结构件材质为Q235B。主要构件厚度要求：箱体6mm，灰斗厚度8mm，入口风道斜隔板厚度8mm，花板厚度8mm。

6）除尘器脉冲阀采用3.5英寸淹没式脉冲阀，脉冲阀应确保使用寿命达100万次以上。脉冲阀顶部设防雨装置。袋式除尘器清灰系统须有效、可靠，并具有5年以上的使用寿命。

7）每个布袋除尘器灰斗设检修人孔门1个每个灰斗设仓壁振动器1台。仓壁振动器要求底座要有加强板。各设备设必要的检修操作平台及上平台的楼梯。

8）除尘器采用超高效布袋，材料采用涤纶针刺毡滤料+PTFE 覆膜。滤料经处理后，达到合格透气率和机械强度要求。袋口采用304不锈钢弹性涨圈结构，袋口、袋底加强层不小于100mm（双层缝制），滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于四条、滤袋袋底的环状缝线必须缝制三圈以上，针眼涂胶，袋身接缝热熔。在正常条件下滤袋使用寿命保证≥2年以上。

9）袋式除尘器须配有便于日常维护管理的梯子、走台和防护栏杆。扶梯按照标准图集执行。

10）除尘器需要做防雨处理，除尘器顶盖要求可靠密封，除尘器顶部检修盖为π型密封，内设硅胶密封条，顶盖高于母板80mm以上，顶盖需要充足坡度，不能积灰、积水。各除尘器顶部提升阀区域需做防雨棚。

11）袋式除尘器须结构合理，本体阻损小。

12）除尘系统除尘器袋笼采用有机硅，镀硅厚度≈80μm，要求涂层牢固、耐磨、耐腐。袋笼表面光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼Φ160，纵筋直径Φ3.8、横筋直径为Φ3.8，间距200mm。

13）设备支撑架、骨架等钢材规格确定合理、正确，能保证整体设备安全稳定，以及投入运行后不晃动。

14）过滤室内花板孔脉冲阀方向中心距≥225mm，喷吹方向中心间距≥220mm；花板孔采用激光打孔，内孔加工表面粗糙度≤Ra3.2，花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，花板孔直径公差± 0.1 mm，两孔洞的中心距误差≤±0.8mm，花板表面平整度≤1.5‰，对角线长度误差<3mm。过滤室内滤袋袋底与各室进气口上沿的距离≥1000mm，避免含尘气流对滤袋的冲刷，延长滤袋使用寿命。

15）除尘器灰斗设置合理的导流装置，避免含尘气流对滤袋的冲刷，延长滤袋使用寿命。

16）清洁室要求出口阀断面设计流速＜13m/s，清洁室内最小流通断面设计流速＜11m/s。

17）脉冲喷吹清灰设备，每套由无缝钢管和强力喷吹嘴等焊接组成，喷嘴中心与布袋口中心垂直。在0.4MPa脉冲喷吹压力的情况下，滤袋底部所受到的瞬间脉冲平均压力大于在线清灰2000Pa的要求。正常使用寿命大于五年。

18）垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。提升阀汽缸保证密封性能和动作灵活性。用气缸带动阀板升降，并用硅橡胶做密封垫，持久耐用密封性能好，单体泄漏率≤1%,配套供货限位开关和电磁换向阀。提升阀断电、断气能自动打开，气缸带自锁保护。

19）分气箱上设置单独的进气阀、排水阀、压力表。

20）除尘器总进出口设置差压传感器1套，二线制4~20mA输出。

21）其余配套件采用标准化元件和设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用产品质量可靠、性能鉴定合格的优质产品。

22）布袋除尘器的除尘灰经由气力输灰系统输送至旁边的除尘灰仓，除尘灰仓底部设卸灰阀及管段，定期将灰卸至业主准备的灰袋中，集中外运处理。

23）所配的电气仪表元件选用户外型，防护等级IP54，绝缘等级F级。

24）色标按照甲方要求执行。设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。

湿电除尘主要技术要求：

1）结构简单、布局紧凑合理占地面积小、运行平稳、技术可靠、操作简单、维护量小、维护方便。

2）充分利用喷淋压尘的作用，实现管道无堵塞。

3）回水全部用于自循环，实现废水零排放、无二次污染。

4）粉尘排放达到10-20mg/Nm3，满足排放标准。

5）喷淋系统保证喷淋均匀、流畅，既降尘又能有效清理管道内壁粘附的灰尘，喷头不能经常发生堵塞现象，拆装维护方便。

6）湿电除尘器水箱内部水位调节方便稳定、清污方便、脱水效果好、动力损耗低、不易发生堵塞。

7）除尘器效率高、气体处理量大、耗水量少、自动化程度高、使用寿命长。

8）除尘器可根据需要控制除尘器的补水量和管道的冲洗给水量。

9）除尘管道、除尘器不堵塞，由于操作不当偶尔堵塞，清理时必须简单易检修。

风机必须严格选材和制造，并满足相关技术参数及结构参数要求；通过采用新工艺、新材料、新技术（专有技术）等必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。

1）除尘风机主要由机壳、叶片、转子、进口调节门、进口电动执行机构、轴瓦、联轴器、进气箱等组成。

2）风机轴瓦质量可靠，质保期不低于二年。

3）除尘风机外壳应有利于凝结水排出的沟槽设计。

4）叶轮设计时考虑耐磨措施，叶片采用后向型，提高风机效率。

5）风机叶轮制作完毕要进行动平衡校正，动平衡等级不低于G4.5级。

6）离心风机轴瓦均应配备温度传感器（热电阻PT100三线制）。

7）离心风机需安装振动传感器X,Y方向测振。

8）风机要有1个可以方便进入的用硅橡胶密封的检修门。

9）除尘风机配就地综合仪表箱，要求仪表箱带二次显示仪表能显示的测温点和测振点（如有），显示风门开度，所有温度、振动及风门开度信号经过仪表箱后以4~20mA模拟量方式输出。

10）除尘风机配机旁操作箱，风机（含执行器及综合保护仪表）需留有远程起停接口及保护风机联锁信号。

风机主要零部件制造及安装要求：

l 风机所有钢结构件制作前，原材料必须进行预处理并作说明。

l 风机外传噪声须满足相应标准。

l 机壳要求具有良好的抗振动性能。

l 风机运转部位润滑油机构须有严格的防漏措施并保证6年以上不渗漏。

l 风机转子须考虑长期运转的防磨措施，以确保风机稳定工作6年以上。

l 风机在全部运行条件下的最大允许振动值≤4.6mm/s。

l 风机机壳采用带法兰的剖分式结构，结合面有垫片，同时考虑到运输、包装、检修时的方便，并考虑热态下运转所带来的热变形。在进气箱及机壳上设有观察人孔，便于维修和检验。

l  机壳外露转动部分考虑安全保护设施。

l  风机的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。

l  为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱设计成分体结构。

l  风机主轴穿过机壳的地方设置密封装置，以免介质泄漏。

11)为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，轴承箱设放气孔等有效措施。12)风机仪表的设计采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合用户使用更换的需要。随风机和配套部件配供的通用仪表检测元件及控制设备选用质量可靠、性能符合工艺要求并经鉴定合格的产品。

13）焊接件的焊接按照有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查，探伤检查符合有关规定，并提供探伤检查报告。

14）除尘风机采用离心风机，风机外壳包覆隔声材料，除尘风机出口设消音设施，以控制其噪声对外界的影响。

消音器主要技术要求

1）消声器要求外形美观，无明显加工痕迹。

2）提供的设备中不得包含有石棉制品。

3）设备制作及采用技术符合标准要求。

4）满足相关制造标准及检验条件要求。

5）交货产品及所附技术文件符合相关标准和要求。

6）消音器采用片式消音器。消音器外壳、消声片等采取模块化进行组 装方便拆卸、安装；外壳拉筋以增加强度；

7）消音器顶部实现防积水功能，顶部在加强筋处设立排水孔，方便积水流

8）整个消音器的连接处采用螺栓连接。

9消声穿孔板采用镀锌板,吸声材料为离心超细玻璃棉。

4.5输灰系统

1）每个除尘器灰斗下料口都对应一套输送装置。气力输送控制进入除尘 PLC 控制系统。

2）配气管路上的阀门开关灵活，密封严密。管道采用厚壁耐磨无缝钢管。整体管路弯头应尽量少，选择合适的耐磨弯头曲率半径。

3）气力输送系统储气罐为压力容器，工作压力≥1.0MPa，配置安全阀、 压力表、排水装置、检修孔、气动三联件等。设计、选材满足使用国家的相关要求。

4）系统应设有清堵设施，当管路出现堵塞时，优先启动系统自带的清 堵系统 ；当清堵措施失效、需要人工排堵时，灰仓下应设有应急卸料法兰口 DN100，用盲板堵掉。

4.6验收保证值：

除尘器本体使用寿命：十年以上；      

除尘器漏风率：≤2%；

布袋除尘器出口排放浓度：≤10mg/Nm3；湿电除尘器出口排放浓度：≤10-20mg/Nm3；

除尘器阻损：≤1500Pa；

滤袋正常使用寿命：≥2年

袋笼正常使用寿命：≥5年；

脉冲阀正常使用寿命：≥5年；

离线阀正常使用寿命：≥3年；

其它配套设备质保期： ≥1年；

供方对所提供的设备的可靠性、成套性和完整性负责，并对其所配套的设备及标准件的质量负责。

 除尘器所设梯子、平台、防护栏杆等，除满足正常生产、检修外，其所选用的材料、宽度、高度、坡度等均应符合有关安全要求；

脉冲阀配置防雨设施，电磁阀设集中控制箱，传动裸露部件加防护罩。

 

4.7电炉除尘器案例

 

 

 

电炉二次三次除尘器                     电炉二次三次除尘器

 

 

 

 

 电炉二次三次除尘器                      电炉一次除尘器

 

电气自动化控制

电气设备

 高压设备

高压开关柜（不在供货范围内）

用途：控制除尘器主风机电机

高压开关柜的型号为KYN-28。

安装方式：户内

11kV柜电气技术参数要求

额定频率：50Hz

主母线及分支母线结构在规定的试验条件下，符合IEC标准。

11kV柜柜架和外壳技术要求

外壳采用敷铝锌薄板

防护等级：外壳IP4X，短路器室内打开为IP2X

柜体电缆进线方式采用下进下出

低压设备

a) 电动机启动控制中心柜(MCC)

型号：GGD。

防护等级：≥IP30

安装方式：户内

操作电压：AC400V

功能：提供低压用电设备0.4kV电源及控制

b) PLC柜

规格：     GGD型

防护等级： ≥IP30

安装方式： 户内（除尘控制室）

控制装置： PLC  SIMATIC S7- 1516-3 PN/DP

PLC主要元件：CPU模板

电源模板

通讯模板（支持Profibus、以太网）

DI/DO模板

AI/AO模板

I/O模块

元件：柜内主要元件为西门子。

用途：PLC用于控制除尘器及风机电机

c) 操作箱

规格：金属封闭墙挂式；室外不低于 IP54，室内不低于 IP43。

安装位置：现场

元件：具有指示的ON/OFF开关，箱内主要元件为西门子元器件。

动力电源箱：用于分散的小容量用电设备供电。

检修电源箱：在工艺要求位置安装，用于设备检修。

照明电源箱：给电气照明灯具提供电源。

1.3检测仪表

自动化仪表：知名名牌。

仪表性能指标及要求

1) 温度变送器

输出信号：4～20 mA  DC

精度：≤0.10%(量程)

防护等级：≥IP65

2) 差压变送器

输出信号：4～20 mA   DC

精度：≤0.50%(量程)

防护等级：≥IP65

3) 压力表

精度：≤1.6%

电气功能说明

机旁手动操作

所有电气设备均可在机旁单机手动操作，以满足单体设备调试试车、检查维修之用。选择开关设在机旁。显示各电气设备的运行状态并可进行操作。

室外现场操作箱防护等级为IP54。

远距离手动操作

所有电气设备根据冶炼情况，在HMI上具有远距离操作功能（调节范围可整定）。

联锁、自动控制

（1）除尘器滤袋清灰系统与除尘器进出口压差联锁，由程序或时间顺序自动控制清灰。

（2）粉尘输送系统由除尘器仓壁振动器、气力输送系统组成,与除尘器滤袋清灰系统连锁、由时间顺序控制运行, 并可定时、在除尘电气室集中手动或自动起动粉尘输送系统。

（3）系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至主控室内，在HMI上显示并声光报警，运转设备自动断电停运。

（4）除尘器本体控制柜上设有除尘器进出口压差、温度、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及显示报警信号及输出接点。

（5） 在HMI上设主风机电动机事故停车按钮。显示主风机电动机电流指示。

（6）主风机设有风机轴瓦温度、轴瓦振动上限报警，主风机电动机轴瓦和定子温度上限报警，并与电动机联锁，当温度或振动达到上限时，电动机停机，以保护风机机组安全运行。

基础自动化控制系统

自动控制采用“三电”一体化控制系统，电控和仪控采用PLC控制，系统构成简单，使用方便，备品备件少。PLC机选用西门子公司S7-1500系列CPU。

操作站采用工控机（抗干扰性强、能保证长期稳定运行），监控除尘系统的工况。

以上工业微机将安置在操作室内，以便于集中监控和操作。

整个除尘系统的运行状况及生产过程，集中显示，在操作室内就可通过操作功能键盘控制除尘系统的整个生产过程。

2.5 PLC控制系统主要功能：

l 各运行设备的联锁；

l 主电机的启停控制显示；

l 进出口烟气温度的检测；

l 各输灰系统的控制指示；

l 除尘器布袋反吹脉冲的逻辑控制；

l 报警显示。

自动化控制系统

3.1 PLC控制系统控制范围：

每个系统设置PLC控制站，负责相应除尘器的整体控制，含除尘器本体控制、输灰系统控制、风机电机就地启停及测温、测振控制及联锁，除尘器进出口压力、管道上的风门的控制等。

自控系统要求如下：

?配相应的电源模件、机架、通讯模件。

?I/O接口模件有:

――模拟信号输入模件:按需配置

――开关量输入、输出模件: 24VDC , 按需配置

?I/O电源：包括数字式I/O接口和模拟量输出所需24VDC电源。

?系统的 I/O点数按20%备用预留，机架按10%的I/O模件的空槽预留以备扩展。

?机柜：采用金属封闭自立式，230VAC插座，照明灯等附件。

?软件：实时操作系统，数据采集与输出功能，逻辑顺序控制功能，过程调节功能，运算功能等。

?自动化系统包含电气和仪表两部分，主要面对生产实际工艺过程的顺序控制、逻辑控制、回路控制、联锁控制和各种工艺参量的监视和报警，系统直接面向生产过程进行人机对话，修改过程参量和改变设备的运行状态，监控整个生产过程。各个工艺环节的主要检测控制信号均送入基础自动化，显示、报表、控制和报警等均由基础自动化完成。设计DCS控制系统，网络结构为集散型。

3.2系统控制功能

PLC系统具备现场手动、远程手动、远程自动控制功能：

现场手动：在HMI出现故障、检修和调试时，操作工通过操作机旁操作箱上的电气元件直接控制各电气设备，由PLC完成必要的联锁控制。

远程手动：操作工通过HMI或操作室内按钮进行人工操作，再通过PLC系统对电气设备进行控制。

远程自动：根据程序设定值、控制方式设定、各阶段各区域联锁设置实现全自动运行，无需人工干预。

当网络故障或HMI死机时，现场设备在未接到新指令前保持原有运行状态。

急停按钮安装在主控操作台和机旁操作箱，不通过PLC控制，可直接控制机组停机。

3.3硬件配置要求

现场电动阀门、仪表检测信号若因控制线路太长导致采集信号衰减，可在现场控制箱内设计增加独立的PORIFINET从站模块及开关电源，防护等级IP54，其余不设从站。

PLC柜采用标准GGD柜，含配电电源、断路器、接线端子、冷却风扇、工业交换机、接地铜牌等。

所有模拟量输入、输出需配信号隔离器。

控制系统外部设备总供电电源采用两套开关电源，一用一备。

继电器具备带灯及强制功能。

外部供电电源端子排采用带保险及显示功能的端子排。

HMI人机界面通过工业以太网/ModbusTCP连接可编程序控制器（PLC）、变频器、仪表等工业控制设备，利用显示屏显示，通过输入单元（如触摸屏、键盘、鼠标等）写入工作参数或输入操作命令，实现操作工与设备信息交互。

HMI 及工程师站操作系统采用 Windows  11 英文版。 HMI 监控软件使用 Wincc 监控软件单机版。

HMI 操作终端（采用工作站计算机）主要配置如下： （以主流为准）

类型： HP Z2 Tower G9

机箱风格：塔式机箱

CPU：Intel  酷睿 i7

内存： 32GB

硬盘： 1T SSD

光驱： DVD+RW

网络接口：板载 2  个千兆以太网口

显卡： NVIDIA? T600 4 GB Graphics

显示器： 27”LED 彩色显示器

-标准光电键鼠套装

- 1000M Ethernet 卡

软件： Windows 11 英文版， WinCC 运行版

3.4除尘系统软件主要功能:

HMI主要功能包括：数据采集、显示与输出功能、逻辑顺序控制功能、过程调节功能、多种运算功能、通信诊断功能、故障诊断功能。

HMI主要的操作界面包括：系统运行总貌、除尘系统各设备的控制及运行方式、参数的设定与修改、除尘系统各设备报警值和联锁值的设定及修改、所有远程检测参数显示、历史曲线的显示、报警记录等。

3.5 UPS电源系统

UPS柜采用标准GGD柜，含照明、冷却风扇、接地铜排等。

额定容量：3kVA，工频，供电能力应大于30分钟。

配免维护胶体电池。

具有超载保护、短路保护。

市电故障报警、电池低电压报警、过载报警、旁路报警等故障报警，采用继电器输出及声音报警。

具备工业以太网通讯功能。

3.6网络设备                               

工业管理型网络交换机，交换机须为环网交换机并预留2个光口。       　　　               

双绞线、光纤、光纤转换器、光纤盒、跳线、尾纤、光纤适配器等附件                            

现场总线电缆

室内网络介质为屏蔽双绞线，室外为光纤。

成套设备厂家负责留好profinet及profibus通讯接口，并负责和主系统的数据通讯。

3.7工程师站

工程师站（采用工作站计算机）主要配置如下：（以主流为准）

类型： HP Z2 Tower G9

机箱风格：塔式机箱

CPU：Intel  酷睿 i7

内存： 32GB

硬盘： 1T SSD

光驱： DVD+RW

网络接口：板载 2  个千兆以太网口

显卡： NVIDIA Long-Life RTX A2000E 12 GB 4mDP Graphics

显示器： 27”LED 彩色显示器

-标准键盘，光电鼠标；

- 1000M Ethernet

软件： Windows11 英文版， WinCC 开发版

4.接地系统

为了确保人身和设备安全，整个除尘系统必须接地良好，人工接地体可采用5#镀锌角钢，每根长2.5米，沿除尘器基础外1.5米处,每隔5米打一个接地桩。此项内容由甲方土建负责。

然后用截面不小于48mm2，厚度不小4mm镀锌扁钢连成环形，并多点与混凝土钢筋、除尘器本体、排气筒和配电柜基架相连。

接地系统采用TN-C-S系统，接地电阻不大于4欧姆，并按规范设置测试卡子。

5.供配电设施技术要求

所有电气设备及材料的最终具体配置以甲方的统一技术规定为准，主要包括：

（1）低压供配电系统选用GGD型低压配电柜，所有低压元器件均为西门子系列品牌。

（2）低压控制电压为400VAC（需配置隔离变压器）；检修电源需配置具有400VAC、230VAC及24VAC的检修插座并配套插头。

（3）所有户内电气设备防护等级不得小于IP43，户外电气设备防护等级不得小于IP54，各种户外配电箱需采用不锈钢外壳。

（4）所有电缆选用阻燃型交联电缆，所有进入计算机的电缆选用阻燃型屏蔽电缆。

（5）所有电线管需采用镀锌钢管。

（6）电缆桥架选用镀锌上漆（防腐阻燃漆）电缆桥架。动力电缆可选用梯形桥架并带盖，控制电缆需选用槽盒型电缆桥架并带盖。

 

 

 

第四部分 设备的检验、安装、质保

1）乙方将全面接受甲方对本工程的所有设备进行全过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。

2）乙方将积极配合甲方监制代表查（借）阅乙方的与本工程设备有关的标准（包括乙方工厂标准）、图纸资料、工艺及过程检验记录。

3）乙方将积极配合甲方监制代表对有关检测工具的借用，以方便甲方监制代表对设备进行检测。

4）对于乙方外委协作加工的属本工程设备范围的零部件，如甲方监制代表认为有必要前去检验（查），乙方将积极配合并提供方便。

5）甲方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，乙方将立即组织返修和返工，以保证合同设备质量。

6）乙方认为甲方监制是对乙方的技术支持和援助，而不是乙方按合同规定应承担的质量保证的解除，不能免除乙方对设备质量应负的责任。

7）乙方技术负责人员和甲方监制代表应定期召开会议，以便及时解决在设备加工及装配过程中出现的问题。

8）乙方要定期向甲方汇报设计、备料、设备制造等进度、质量情况。

2.设备验收

1）乙方在合同设备出厂验收前，应有产品质量证明文件，包括材质证明及检验试验报告、出厂合格证、焊缝质量检验记录及探伤报告。

2）乙方根据技术资料、设计通知单、检验大纲等完成合同设备的自检，并达到合格，符合检验大纲和其它技术文件所规定的条款。

3）乙方将积极参与由甲方主持并组织的对合同设备进行验收工作。

4）乙方将积极配合开箱验收的数量型号、规格清点、外观检查、资料的审核，以及甲方认为必要的抽检等工作。

3.验收试验

1）在机械安装完毕、现场检验和试验工作都完成之后，可进行整套装置的启动和调试，邀请甲方相关人员参加。

2）设备单独试运转试验应在调试工作开始之前进行，并应立即消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的项目。

3）验收试验前承包商保证系统无缺陷，最后的验收试验（确保值试验）由甲方组织进行各项性能验收。

4）设备出厂前的检验

交货前由业主和买卖双方按检验大纲实施检验，业主和买卖双方共同签署检验报告后，承揽方才能组织设备交货。

 监制、检验内容

设备制造过程中，业主和甲方可派员在制造厂对设备的制造过程进行监督，并可参与乙方的检验工作。乙方应解答参检人员提出的疑问，满足参检人员提出的核查有关质量标准规范、相关技术文件、图纸技术条件及有关中间加工工艺流程记录单等要求，应认真对待业主和定做方提出的意见，并迅速采取措施，解决存在的质量问题；

监制、检验的主要内容如下：

1) 原材料的材质及生产工艺。

2) 外配套件供货商的质量保证体系。

3) 零部件制造的工艺规程及加工质量。

4) 掌握不合格件的情况及检查处理的办法。

5) 对设备装配过程进行监理，检查装配质量、设备外观质量。

6) 对设备的防锈处理、涂漆、包装质量进行检验。

7) 检查和核实合同设备的制造进度。

8）设备制造质量控制措施：

乙方应严格按照设计图纸进行生产，保证满足本协议和图纸上的技术要求，工序间的检验和最终检验相结合，确保设备质量。

设备安装

1) 根据现场安装调试需要配备相关专业人员，乙方对现场进行指导安装，保证设备按时投产。

2）乙方指定负责本工程的项目经理，负责指导工程全过程的各项指导安装工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、验收、技术交底、人员培训等。

3）现场技术服务

 乙方派出指导安装人员对设备安装过程中技术服务，使所供设备安全、正常投运。

6.培训

1）为设备能够安装和运行，乙方提供相应的技术培训，培训内容与工程进度相一致。

2) 培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。

7.售后服务

1）除尘设备指导安装调试、验收过程中，乙方派专业人员进行现场指导服务。

2）乙方提供调试方法和步骤通报甲方，并为甲方免费培训现场操作工人。

3）安装结束后，乙方会同甲方配合验收。

.质保

质量保证期见商务合同及相关附件要求。在质保期内，乙方对由于制造及材料缺陷而发生的任何不足或故障，负责设备更换或维修所发生的一切费用由乙方承担。同时相应的延长质保期的时间。

技术审查与交货资料

设计审查

甲方对乙方提供的设计将进行设计审查，审查工作分为基本设计(技术设计)审查和最终设计(施工图设计)审查两个阶段进行。

设计审查联络会的目的是保证合同设备和工程的设计成功，及时协调和解决设计中的技术问题。

技术资料提交内容

提交资料包括以下内容：

工艺主要设备清单，包括主要设备总平面布置图，总立面图

电气原理图

各能源介质，包括水、电、气等消耗量及交接点资料。

主要设备制造、安装和操作说明书。

易损件清单。

设备交货资料

装箱单

随箱资料清单及随箱资料

压力容器等特种设备报检资料

检验记录

合格证

4.交工验收阶段资料

资料内容包括：卖方需向买方提供物理版图纸（蓝图）6份，电子版1份，电子版图纸和文件请采用以下格式：二维图采用.dwg格式，文档采用.doc或.xls格式，图片采用.pdf格式。

卖方提供的资料必须保证提供的技术资料完整性、正确性，技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。