空调抽真空是制冷系统安装调试中至关重要的一环 , 其目的是排除系统内的空气、水汽等非冷凝性气体 , 为制冷剂的安全高效运行创造条件。然而在实际操作中 ,
空调抽真空是制冷系统安装调试中至关重要的一环 , 其目的是排除系统内的空气、水汽等非冷凝性气体 , 为制冷剂的安全高效运行创造条件。然而在实际操作中 , 抽真空常常被忽视或应付了事 , 尤其是变频空调蓬勃发展后 , 抽真空不彻底引发的故障层出不穷。本文 就一起来谈下这个问题。
与其他生活电器不同,空调通过制冷剂在密闭管路中相变流动来传递热量,其高效运行的前提是系统高度真空,不能有空气等非冷凝气体存在[3]。一方面,空气会破坏制冷剂的相变环境,使其冷凝温度升高,蒸发温度降低,循环焓差减小,制冷效果下降。另一方面,空气会在高温高压下发生氧化,生成酸性物质腐蚀管壁,造成制冷剂泄漏。最重要的是,空气会在压缩机吸气罩囊聚积成气囊,压缩后体积骤增,引起压缩机气蚀、过热,加剧活塞、阀片的磨损,甚至卡死电机[4]。因此,彻底抽除空调系统内的空气是制冷剂高效稳定运行的基础。
如果空调系统混有空气、水汽,其危害涉及方方面面[5]:
1.空气会抑制制冷剂蒸发,使蒸发压力降低,蒸发温度偏低,供冷不足,压缩机耗电量增加。
2.空气会恶化传热效果,使冷凝压力升高,冷凝温度偏高,散热不畅,压缩机负荷加重。
3.空气与制冷剂油混合,使润滑油粘度下降,润滑效果变差,加速压缩机零部件磨损。
4.空气中的氧气在高温下氧化制冷剂,生成酸性物质腐蚀金属材料,造成管路泄漏。
5.混入的水汽在低温下结霜,阻塞毛细管,降低节流能力,影响系统平衡。
6.水汽还会水解制冷剂,生成游离酸腐蚀绝缘漆,导致电机烧毁。
抽真空法是在系统中接入专用真空泵,利用泵的抽吸作用,在泵前制造负压,强制抽除管路内的空气、水汽等,使系统压力低于大气压,直至达到规定的真空度[6]。由于空气在负压下剧烈膨胀,体积显著增大,更易被抽吸,而水汽在低压环境下沸点降低,极易汽化被带走,因此抽真空不但能有效去除空气,还能脱除管壁吸附的水分。
外气排空法是利用制冷剂在常压下的气液二相流动将空气等非冷凝气体从系统排出[7]。具体做法是,先用氮气或干燥空气将系统吹扫至洁净,然后充注适量液态制冷剂,打开压缩机吸排气阀,在常压下短时运转,使气态制冷剂高速流过,带走管内残留空气,再迅速关闭吸排气阀,如此反复几次,直到排出的气体中不再有空气成分。
相比之下,抽真空法的效果显然更加彻底,具有如下优点[8]:
1.抽真空能创造负压环境,使混入的空气充分膨胀,易于排净;
2.抽真空过程水汽沸点降低,管壁水分解吸附汽化被带走,确保系统干燥;
3.抽真空能将系统压力降至规定值,为制冷剂安全充注提供依据;
4.真空泵可连续运行,操作方便,几乎能抽除所有非冷凝气体。
1.排空过程在常压下进行,空气体积膨胀有限,不易彻底排出;
2.制冷剂气流对水汽携带能力差,系统内湿度较高,积水隐患大;
3.频繁充放气体不利于系统清洁,影响压缩机润滑;
4.无法准确控制系统压力,制冷剂充注缺乏定量依据。
5.多次重复冲洗费时费力,既浪费人力,又损耗制冷剂。
1.选用旋片式真空泵,抽速不低于50L/s,极限真空度优于-1.0bar。
2.根据空调冷量大小,配置直径在Φ9.5mm以上的铜管作抽真空管路。
3.选用数字式真空表,量程应覆盖-1~0bar,分辨率达到1mbar。
1.连接抽真空管路前,彻底吹扫空调管道,去除焊接残渣、灰尘颗粒。
2.抽真空时,拆除单向阀、过滤器等单向部件,保证系统连通。
3.处理分歧较多的管路,宜对不同支管分别抽真空后再合并。
4.抽真空过程要缓慢,每次持续时间不少于2小时,避免汽蚀损坏真空泵。
5.边抽真空边检漏,发现真空度回升应及时查找原因,排除故障。
6.真空度达到-1.0bar后,用干湿温度计测露点,要求低于环境温度5℃以上。
7.合格后关闭真空泵,静置30分钟,真空度回升应小于0.05bar。
1.抽真空前,必须彻底清洗管路,确保内部无焊渣、切屑等固体颗粒。
2.连接抽真空管时,要用扭矩扳手拧紧,必要时做二次硬钎焊。
3.所有管件、管路、真空表都要符合抽真空标准,避免漏气影响真空度。
4.采用合格的真空泵油,定期检查油位、油质,及时排水、补油、换油。
5.抽真空合格后立即充注制冷剂,缩短系统暴露时间,减少水汽混入。
6.加注制冷剂后要进行试运行,检查空调各项性能指标。
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