市政污水厂运行优化管理（五）

1. 污水厂的预处理段

   污水从外管网收集进入到污水厂内以后，首先要经过预处理后，对污水中的各种非生物降解、非化学去除的污染物杂质进行去除后，再进入到后续的处理流程中，预处理段对污水厂的整体运行起到非常重要的基础作用，对预处理段各个环节管理及优化措施，一方面优化预处理段的运行，更重要的是对污水厂内的全流程都将产生改善。

   1.集水井：在预处理段，厂区外的污水在进入到第一个污水构筑物是污水集水井，集水井的作用有几方面，一个是外管网内的汇流污水进入到污水厂的暂存池，一个是厂内生产废水、生活污水的汇集池；一个是污水在厂内进行第一次不同的廊道分配进水；还有一个就是对进水管网的液位进行监测。

对于收集厂外和厂内污水的功能没有什么可进行优化的，监测功能是通过安装在集水井这个功能主要是满足市政污水厂为了保障运行的持续性分为两条或者多条运行线路的，这种分配一般从进水就开始了，也就是在集水井处就设置了两个进水廊道，集水井处会设置两道或者多道阀门，分别对应不同的进水廊道。

集水井的工艺特点是深度较深，由于厂区进水井是城市污水管网的汇流井，城市的污水管网内的污水流态是重力流，污水厂的集水井就是城市管网的最低点，因此在污水厂中集水井底部的标高是全厂的最低点，相对于地面的0地平来说，集水井的深度往往都是在地下-10米左右，甚至更深。这么深的集水井安装的两条线路的进水涵洞一般都在集水井底部开启，而为进水涵洞安装的控制闸板阀门也需要安装在集水井底部，但是控制闸板提升的电动机一般安装在地面上，这就需要给闸板和电动机构之间配置很长的传动杆，这个传动杆一般是空心钢管，在实际运行中，如果频繁进行两个通道的切换开启阀门的话，进水涵洞处堆积的杂物，闸板阀门两侧轨道上的杂物，经常会是闸板在关闭过程中受到阻碍，如果电动机构的过力矩设置不合理，没有及时发生力矩过载跳停电机的话，持续的关闭动作会造成这个传动杆发生折弯，严重的发生断裂，最后失去阀门的调控作用。

对于这个问题产生主要是由于进水水质中大型的漂浮杂质和泥沙，在雨污分流未彻底完成之前，包括一些污水厂的进水管网在河道内敷设等原因，进水中的这些杂物在管网中受到大水量冲击的时候，会进入到污水厂的集水井内，厂区内生产工艺产生的废水携带的大量无机杂质也会进入到集水井内。这些杂质在集水井底部堆积后，对闸板阀门的关闭到位起到阻碍，就会造成传动杆的弯曲。

关于这个问题的优化管理措施，可以从几个方面进行：

一是控制集水井内的液位：保持低液位的运行，低液位运行，可以加快管网内的污水的流速，集水井内的液位也会较低，这样进水涵洞的闸板阀会露出水面，这样可以减少水中杂物卡在闸板阀的轨道上造成轨道堵塞，低液位也会保持污水管网内的污水快速流动，污水中的杂物没有机会在集水井内停留，快速穿过进水涵洞进入到粗格栅内，避免对进水闸板阀造成影响；

二是加强对厂内工艺回水中污染物质的控制：这个主要是污泥脱水和深度处理单元的生产排水中进行优化管理，合理的控制污泥调节/储存池的上清液溢流，污泥中含有的大量无机和有机固体物质通过污泥脱水运出厂外，而不是通过溢流重新回到系统前端，堆积在集水井进水阀门处造成阀门堵塞；

三是对传动杆增加支护环：集水井的过深的深度造成了传动杆的过长的长度，过长的长度造成传动杆的挠度增加，一般的安装单位会考虑成本只会安装一到两个固定传动杆的支护环，对传动杆的挠度限制较少，也使传动杆在闸板关闭过程中容易发生变形，增加一些支护环可以减少重力作用下过长的传动杆的变形；

四是在集水井内增加提篮或抓斗格栅：针对外管网中携带进入的大量的大型悬浮杂质，特别是外管网布局复杂，修复规范难度大的地区，大量非生活污水的悬浮杂质经常性从污水管网进入，污水厂可以考虑在集水井内增加提篮格栅或者抓斗格栅，这样可以将大型的漂浮杂质隔绝出去，减少这些悬浮杂质对厂内设备损坏，特别是集水井内的闸板阀的损坏。

这些优化措施有些是可以通过工艺运行改善的，比如控制低液位，大多数污水厂实际的运行液位都远远高于设计运行液位，这个问题将在泵房的优化运行中详细说明，这里不展开说明了，大家可以持续关注污水厂优化运行的后续文章，工艺运行也包括污泥处理和深度处理得工艺控制等。有些是要通过设备改造来实现的，比如增加支护环，增加提篮格栅等等。不论采用那种优化管理措施，污水厂需要结合自身的实际的运行情况进行分析判断，采用什么样的措施能改善集水井内的设备的运行保障率，如果能通过工艺的调整来降低设备的运行风险，尽量从工艺优化运行的角度进行调整，这种一方面可以优化管理，一方面也节约了成本，并且还降低了运行风险性，应该是最优先选择的。