质量控制要点： 1、安装所用的管材、管件必须符合国家相关质量标准与技术要求。 2、坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求。 3、管道安装位置及管径大小符合设计要求。 4、管道支架间距应符合规范要求，支架与管道应 连接紧密，支架固定牢固。 5、排水系统必须做灌水、通球试验；给水管道隐蔽前必须试压。 6、安装完毕的管道注意做好交接工作及成品保护工作，避免因保护不当而造成管道成品的污染及损坏。
质量控制要点：
1、安装所用的管材、管件必须符合国家相关质量标准与技术要求。
2、坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求。
3、管道安装位置及管径大小符合设计要求。
4、管道支架间距应符合规范要求，支架与管道应 连接紧密，支架固定牢固。
5、排水系统必须做灌水、通球试验；给水管道隐蔽前必须试压。
6、安装完毕的管道注意做好交接工作及成品保护工作，避免因保护不当而造成管道成品的污染及损坏。
说明：
熔接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀的现象。
说明：
1、此处采用V型坡口。
2、超过3mm壁厚的管道必须坡口。
3、坡口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1％。
说明：
1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺标准的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊 透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
说明：
大理石装饰美观，且兼具阻水圈的作用。
说明：
管道与穿墙套管之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口 不得设在套管内。
说明：
1、管道穿越楼板，应设置金属或塑料套管。
2、成排套管出地坪高度保持一致。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平。
说明：
1、管道穿过墙壁，应设置金属或塑料套管。
2、安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管道的接口不得设在套管内。
3、管道居中穿越套管，保证管道与套管同心。
立管垂直度标准，管卡布置合理防漏宝预埋位置准确
1、防漏宝间距合理，排水孔畅通。
2、卫生间防漏宝预埋上下楼层在同一直线上，确保管线垂直度。
3、防漏宝在预埋后必须保证周边的混凝土振捣到位，避免漏水。
说明：
一、漩流特殊单立管排水系统，是通过特殊管件组合才实现降噪、通气、分流的效果，单独使用某一个漩流器无法达到排水降噪通气功能。
二、旋流式特殊单立管排水系统根据不同的用途可分为：GY型、XTN型、吉博力型、CHT型、SUNS型、WAB型、XTN型、RBS型、GH-Ⅰ、GH-Ⅱ型。
三、当排水立管管材为光壁管时，应采用光壁管的特殊单立管排水系统，当排水立管管材为螺旋管时，应采用内螺旋系统，中空壁螺旋管系统等螺旋管特殊单立管排水系统。参考规范10SS410、CECS271-2010、CECS287-2011
说明：
1、根据管径，参照图集选择支架的形式及尺寸。支架倒角打磨处理。
2、保温管道与支架间须加装防腐木托。
3、管道穿墙处预留穿墙套管，套管与管道安装同心。
说明：
1、丝接阀门附近管道采用法兰连接，以便维修。
2、避免使用活接头，活接头易发生漏水。
说明：
1、管道之间净距有限时，管道连接法兰可以错位设置。
2、图中各法兰间距均匀，布置美观。
3、连接法兰的螺栓朝向一致，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
说明：
1、各种管道标识明显。
2、水流方向明确。
3、立管顶部采用装饰圈收口。
说明：
1、管道排布整齐美观，间隔均匀，在管架上并排布置的管道外表净距不应小于50mm。
2、管道支架设置符合规范，图中管道公称直径 为DN150，管道支架的间距不大于8m。
说明：
管井内管道排布横平竖直，整齐划一。管 道之间净距分布均匀，确保管道保 温后，保温层外表面间距不小于80mm。
说明：
透气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在上人屋面，通气管应高出屋面2m，并设置防雷装置，图中利用扁钢接地，标识明确。
说明：
1、为防止空调机组冷凝水排放不畅或出现停机漏水现象，冷凝水管必须安装存水弯，存水弯 内水封高度必须大于机内静压。
2、不要将冷凝水管连接到密闭的排水系统。
3、冷凝水管需要保温，防止凝露、凝水。
说明：
1、管道穿越伸缩缝处需要安装波纹补偿器，穿墙处用防火泥封堵。
2、波纹补偿器轴线与相连的管道轴线必须对正，安装过程中不能强制找正螺栓孔。
3、波纹补偿器前后必须设置固定支架，支架间距应符合规范。
说明：
1、明装管道直线部分应互相平行，间距均匀；弯曲部分弯头设置在一条直线上，保持与直线部分等距离。
2、管道转弯处两侧设置支架，管道刷漆质量良好，管道标识清晰，水流箭头明确。
说明：
1、喷淋管道排布整齐，固定牢固。厂房喷淋管道支、 吊架应以抱卡形式固定在主、次钢梁上，不宜直接与钢结构焊接，且支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。
2、喷头溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm；如不满足要求，应在喷头上方设置集热挡水盘。
说明：
1、当梁、风管、桥架、成排管道或其他障碍物宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。喷头置于障碍物下方中部（如上图）。
2、上图中，喷头短管末端延伸至风管另一侧，并用 吊架固定，短管末端设有泄水口，短管 坡向泄水口方向，泄水口用管堵封堵。
说明：
1、地暖盘管排列整齐有序，管卡固定牢固。
2、盘管埋地部分不应有接头，盘管隐蔽前必须进行水压试验。做好盘管成品保护工作。
3、盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象， 塑料管曲率半径不应小于管道外径的8倍。复合管曲率半径不应小于管道外径的5 倍。
说明：
1、管道排布清晰，安装整齐划一，管道之间净距均匀。
2、管道支架安装平整牢固，图中右侧管道转弯处两端均设置支架，防止管道弯头处受力。
说明：
1、管道排布整齐、管道翻弯一致美观。管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲。管子必须垂直插入管件，且插入 长度必须符合规定。
2、按不同管径和要求设置管卡或吊架，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密。金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材间必须采用塑料或橡皮隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。图中支、吊架安装精细。
说明：
1、管道排布整齐、阀门设置标高一致且高度合理，便于操作。冷却水供回管道与冷却塔接口连接处应安装软接头。
2、为防止冷却塔运行过程中出现冷却水回流倒灌的情况，冷却塔基础上表面应高于冷却水回水干管上表面。
3、右图管道保温层外壳安装精细美观，管道上方搭设拱桥，可保护管道保温层不受践踏、 损坏，方便工作人员检查维护。
4、所有设备都必须可靠接地，接地点不少于两处，设备最高处需加装避雷针。
1、管道安装前进行“放线”
2、管道支架设置均匀合理
3、管件选择及管道安装形式合理，利于污水排放。
1、管道排布整齐划一，间距分布均匀
2、管道支架设置合理美观
3、水表、阀门排列整齐一致
