1.1造孔工艺

1.1.1钻劈法。施工地点在砂卵石地层时候，较为适宜采用钻劈方法。具体的施工工艺为在防渗墙的施工过程中，首先根据防渗墙的轴线，划分得出不同长度的槽段，分为两个工期分别进行施工。在整个施工过程中应用的机械设备有：冲击式循环钻机或者使用钢绳冲击钻机。
1.1.2抓取法。这种施工工艺适宜使用在粉土层或砂卵石层的地质情况,施工过程中利用抓斗，在地层表面进行挖掘，挖掘成为槽状，这种施工工艺工作效率较高。
1.1.3钻抓法。这种施工方法适宜在地层较为紧密的地方，在挖掘槽孔时候，可以将冲击钻和抓斗进行联合使用。冲击钻可以在基岩或者漂卵石钻好主孔，而抓斗进行挖掘。

1.2成墙工艺

1.2.1多头深层搅拌水泥土成墙工艺
这种施工工艺会使用到多头深层搅拌桩机，在施工过程中搅拌桩机进行一次多头钻进,将水泥浆喷射到土体之中并且进行搅拌,这样能够使土体与水泥浆液进行混合形成相应的水泥土桩,之后将各个水泥桩进行搭接组成相应的水泥防渗墙。这种施工工艺的特点为：操作较为简单，不会产生泥浆污染，成本较低，较多应用在砂土、粘土、淤泥以及砂砾等土层。相关实践经验表明,这种成墙工艺有着较为显著的防渗效果,质量可靠,投资经济、有效,有着广泛的推广前景。
1.2.2锯槽法成墙工艺
在这种成墙工艺中，锯槽机的刀杆保持一定的倾角一方面进行上下过程的往复切割,另一方面保持0.8-1.5m/h的向前速度，进行开槽;切割下的土体可由通过相应的排渣系统排除,同时进行泥浆护壁。在施工过程中浇筑相应的塑性混凝土,进而形成相应的防渗墙体，宽度约为0.2-0.3m。锯槽机的组成部分包括：刀杆以及支架加压系统、排渣系统、行走底盘、动力以及相应的传动系统、起重设施以及电气控制系统等五个部分;而相应的传动方式包括机械式与液压式2种方式。在施工过程中会组合不同规格的刀杆，开槽的宽度为0.2-0.5m、深度可以达到40m。锯槽法成墙工艺的特点有连续性墙、效率高、连续施工、质量好,同时成墙较深，广泛应用在粘土、砂土以及砂砾石等相关地层;在施工过程中使用相应的自凝灰浆和固化灰浆能够形成具有不同强度以及抗渗效果的防渗墙。
1.2.3链斗法成墙工艺
这种施工方法使用链斗式开槽机进行取土,在取土过程中将排桩下放到相应的成墙深度,同时开槽机前进进行沟槽的开挖,进行泥浆护壁,，在进行混凝土的浇筑过程中类似于相应的锯槽法。这种方法开槽的宽度为16-50cm,开槽深度能够达到10-15m。链斗法成墙工艺适合在粘土、砂土以及粒径小于槽厚、含量低于30%的砂砾石地层进行使用。
1.2.4薄型抓斗成墙工艺
这种成墙工艺，会采用斗宽为0.3m的薄型抓斗进行挖土开槽,采用泥浆护壁方式,同时浇筑自凝灰浆或者塑形混凝土，成墙深度最大能够达到40m。应用较为广泛。

1.2.5射水法成墙工艺
这种成墙工艺中使用的主要设备有：造孔剂、浇注机和混凝土搅拌机。造孔机用喷嘴喷射出高速的水流，水流会对土层进行切割；成型器同时对孔壁进行切割修整。进行泥浆护壁,采用正循环或反循环方式进行出渣。在槽孔内灌注相应的水下混凝土或者相应的塑性混凝土,进而固化之后形成薄壁防渗墙。厚度约为0.22-0.45m,深度能够达到30m.这种成墙工艺的成墙精度很高，适合在粘土、沙土以及粒径较小的沙砾地层中使用。射水法成墙工艺广泛使用在长江、鄱阳湖以及赣江等重要河流的堤防加固工程中,经济效益以及社会效益较好。

1.3施工工艺要点

1.3.1充分发挥导墙的作用，开挖机具要有着正确的导向,对槽口和承重结构进行保护。每一个槽段的施工周期相对较短，因而可以采用相应的钢结构导墙，这种导墙能够进行循环使用，同时成本较低。如果为混凝土导墙，能够有效减少相应的断面面积。
1.3.2为了能够保持槽壁稳定性，在成槽过程中,应进行泥浆固壁。泥浆一般采用膨润土。泥浆可以进行重复使用,同时还要做好相应的除砂工作。在选择相应的墙体材料时，通常采用相应的一级配塑性混凝土。这种墙体材料的特点为：强度较低，变形较小，适应性较好，抗渗性能理想。

2.1对清孔换浆过程的质量控制

2.1.1清孔过程的质量控制
清孔工艺会对槽底的沉渣进行清除，是槽底的淤积厚度达到相应的标准要求，充分保证防渗墙与相应不透水层接触的施工质量与浇筑质量。在清孔过程中通常采用抓斗进行捞渣，施工工艺对清孔的效果有着决定性的影响作用，因此施工工艺的关键为做好相应的清孔工作，具体的施工要点为：终孔之后待到浮渣沉淀之后，测量相应的淤积厚度，同时进行抓斗捞渣，将沉渣与泥浆进行混合，捞渣过程中需要掌握抓斗的下放速度，做到操作慢，动作稳，上提慢速，直至孔底清空。
2.1.2 换浆质量控制
在进行换浆时通常会采用泵吸法，更换相应的新鲜泥浆。换浆操作的目的为：将槽内悬浮细沙的泥浆更换为新浆，充分保证相应的槽内泥浆质量，达到相应的清孔要求，进而充分保证相应的混凝土施工质量。
2.1.3泥浆的质量控制
在大型水电站施工过程中施工原材料的质量特别是泥浆的性能对防渗墙的施工质量有着很大的影响作用。因此如果泥浆性能和质量不达标将会带来严重的质量隐患，会降低施工的精度，严重时候甚至会导致槽壁的坍塌。因此在施工过程中要定时对新鲜的泥浆、槽孔内泥浆以及回收净化后的泥浆进行检测，同时要建立较为完善的监督控制体系。
2.1.4施工控制的要点
在防渗墙的施工过程中，要遵循的施工要点为：对防渗墙的槽段进行合理的划分，减少相应的接头数量，增强防渗墙的连续性，为了提高相应的施工效率，在造孔施工中，充分满足相关的项目规范要求，增加相应的槽段长度。在进行槽孔的划分过程中要减少相应的接头的数量，进而建立起一个快速、有效的施工体系。之后要进行相应的防渗墙的接头处理工作，具施工工序为完成一期槽孔造孔一期槽孔混凝土的浇筑钻凿相应的接头孔钻凿相应的二期槽孔二期槽孔混凝土的浇筑。在施工过程中加强对接缝质量的控制。相应的接头的空间位置应与一期槽孔原主孔的位置保持一致。

2.2在施工中进行异常情况的处理

在防渗墙的施工建设过程中，受到槽孔长度划分、槽壁土体、泥浆质量以及造孔延续时间等相关因素的影响，常常出现漏浆以及塌孔现象。漏浆现象发生时候立即停止相应的造孔操作，向槽内补充相应的泥浆，同时相应的堵漏材料。塌孔严重时候要移开相应的开钻机等设备，同时对导墙进行相应的加固处理。