3.10 管道支架制作 3.10.1 支架及抱箍安装要求 1 管道支架应位置正确、平整牢固; 见图3.10.1-1 。 图 3.10.1-1 管道支架设置 2
3.10 管道支架制作
3.10.1 支架及抱箍安装要求
1 管道支架应位置正确、平整牢固; 见图3.10.1-1 。
2 滑动支架应灵活,活拖与滑槽两侧留有 3 ~ 5mm 的间隙; 见图3.10.1-2 。
图3.10.1- 2 滑动支架
3 固定支架与管道接触紧密,固定应牢靠; 见图3.10.1-3 。
图3.10.1- 3 固定支架
4 无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊支架,吊支架应根据热膨胀偏移情况设置。
5 固定在建筑接结构上的管道支吊架,不得影响结构安全。
6 钢管和铜管管道支架的最大间距应分别符合表3.10.1-1和表3.10.1-2的要求:
表3.10.1-1钢管管道支架的最大间距
表3.10.1-2铜管管道支架的最大间距
7 用扁钢制作吊卡、U 型卡时,各种卡子内圆应与管子外圆相符,螺栓孔应对中且光滑圆整,螺栓孔直径比螺栓大 2—3mm ,拧紧固定螺母后管道应牢固不动。
8 支、吊架的螺孔应采用机械加用,不得采用电焊、气割。
9 管道支架的焊接应满焊,焊缝成型符合设计要求和规范规定。
10 管道支架及管卡安装前必须经防腐处理,做到先防腐后安装; 见图3.10.1-4 。
图3.10.1-4 管道及支架防腐
11 管道滑动支架部位保温时,要求保温层完全将滑动导向板包裹在内。不得将导向板裸露在外。滑动支架为钢托架时应做保温处理。
12 管道固定支架采用管卡抱箍并保温时,管道与管卡抱箍之间应采用绝热垫块(浸沥青木垫、橡胶垫等) 。 保温层与绝热垫之间应用保温胶水粘接,不得出现缝隙; 见图3.10.1-5 。
图3.10.1-5 保温层与绝热垫粘接
13 在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,阀门两侧“冂”型补偿器的两侧适当距离的地方,应安装导向支架及活动支架。
14 在管道只有垂直位移的地方,应装设弹簧吊架。
15 木衬垫安装时上下两半应对正,上下两半接合面之间及与管道之间如有空隙,应用油膏、腻子等严密塞实;绝热管材与木垫接触处应刷胶,以使二者紧密相贴;为延长木衬垫的使用寿命,其防腐处理应采用在沥青液中浸泡的方式。
3.10.2 共用支架的制作
1 水管、风管不宜与电气桥架、母线共用支架;共用时应有隔离措施并支架接地; 见图3.10.2-1 。
图3.10.2-1 共用支架
2 各副支吊架应受力均匀,无明显变形。
3 采用抱箍形式的支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧管道,安装圆形管道应设托座,其圆弧应均匀,且与管道外径相一致。
4 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 3 ~ 5mm 的间隙,纵向移动量应符合设计要求。对有热移位的,其吊杆应向热膨胀 ( 或冷收缩 ) 的反方向偏移安装,偏移量按计算确 定。
5 对管道与支架采用不同种材料时,管道与支、吊架问应有隔绝措施,不可直接接触。对采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15 m 设置承重防晃吊、支架。
6 在管道穿墙、转弯、翻高、机房、水泵进出水口位置一定要增设管道支架。管道井内每隔三层设一支承重支架;见图3.10.2-2。
图3.10.2-2 管龙井立管支架
7 管道支架需除锈防腐,所有除锈防腐一定要在管道支架安装前进行。
3.10.3 大型部件支架制作
1 支吊架型钢拼缝连接使用时,焊缝的宽度除设计注明外,均不得<4mm ,应全长焊满。
2 在支吊架制作时下料、钻孔时均不得用焊割、气割,每个支吊架的几何尺寸要准确、统一。
3 支吊架安装前应进行防腐处理。涂刷油漆时,应厚度均匀,不得出现脱皮、起泡、流淌和漏刷等现象。防腐处理后的支吊架才允许进行安装。
4 在管道系统中, DN > 50mm 的各类阀体两边的 150mm 处水平管道应各设一个支吊架,便于管道今后使用和维修的需要; 见图3.10.3-1 。
图3.10.3-1 阀体两边设支吊架
5 管道与设备及水泵的进出管连接时,应按设计和施工规范要求设置橡胶 ( 金属 ) 软接头,在离软接头 100 毫米处的水平管道处设置一个防晃固定支吊架,以免设备或水泵启动、关停和运动时而影响管道的固定或由此产生的噪声; 见图3.10.3-2 。
图3.10.3-2 管道水泵的进出管连接处设置防晃固定支吊架
3.10.4 质量通病
1 支架采用电焊、气割开孔; 见图3.10.4-1 。
图3.10.4-1 支架采用电焊、气割开孔
2 管道支架安装间距过大,水平管道局部塌腰下沉。
3 管道与支架接触不严,未收紧,有松动现象; 见图3.10.4-2 。
图3.10.4-2管道与支架接触不严
4 支架在支架和管道安装后才进行防腐施工。
5 共用支架不符合规定。
6 绝热垫的厚度小于保温层厚度。