难点：管道系统复杂，支架形式多样，选型难以把握，支架易变形产生隐患； 措施： 1 、采用优质钢材制作； 2 、进行满载荷计算，对支架进行受力分析； 3 、选取经济可靠的支架； 难点：管道管径大，受力集中；支架数量庞大，安全隐患点多； 措施： 1 、对焊工进行技术交底，选用技术过硬焊工进行专职制作；确保焊接质量和效率； 2 、对焊缝进行防腐处理，必要时进行探伤检查；
难点：管道系统复杂，支架形式多样，选型难以把握，支架易变形产生隐患；
措施：
1 、采用优质钢材制作；
2 、进行满载荷计算，对支架进行受力分析；
3 、选取经济可靠的支架；
难点：管道管径大，受力集中；支架数量庞大，安全隐患点多；
措施：
1 、对焊工进行技术交底，选用技术过硬焊工进行专职制作；确保焊接质量和效率；
2 、对焊缝进行防腐处理，必要时进行探伤检查；
支吊架的选型：
1 、计算管道重量：
按设计管道支吊架间距内的管道自重、满管水重、保温层重及10%的附加重量（管道连接件等）计算；
2 、设计载荷：
垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用支吊架间距的标准荷载乘以1.35的荷载分项系数；
水平荷载：水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算；不考虑风荷载。
3 、横担抗弯强度计算：
横担存在水平推力时抗弯强度按下式计算：
横担不存在水平推力时抗弯强度按下式计算：
式中：r x 、r y ? 截面塑性发展系数
1) 承受静力荷载或间接承受动力荷载时，r x =r y =1.05。
2) 直接承受动力荷载时，r x =r y =1。
Mx 、My - 所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩(N·mm )
Wx 、Wy - 所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩(mm 3 )
f - 钢材的抗弯、抗拉强度设计值(N/mm 2 )
4 、实例分析
现以两根DN400的无缝钢管一起做支架进行举例说明：
（1）支架具体数据如上图所示，支架间距设置为4.8m一个；
（2）计算管道重量：
查阅五金手册并计算可得下表：
管径（mm） |
壁厚（m） |
外径（m） |
内径（m） |
每M管重（Kg） |
每M水重（Kg） |
每M保温重量（Kg） |
每M满水重（Kg） |
400 |
0.009 |
0.426 |
0.408 |
92.554 |
130.740 |
3.741 |
227.035 |
（3）计算时，以10Kg为基数，即不满10Kg的按照10Kg计算。
支架间距为4.8m，即每个支架相当于要承受4.8m管道的重量，4.8mDN400无缝钢管重量：M=4.8*每m满水重=4.8*230=1104kg
故受力F=M*g=11040N
（4）载荷计算
根据支架方案，建立模型，分析受力情况，找出最不利点；
此处，先假设采用12.6#槽钢，查阅五金手册，其单位重量为12.4kg/m；
故其均布荷载为0.124N/mm；
槽钢横担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加。
由图可知，其最不利点得位置，为了方便计算选取1/2处为最不利点，由此可根据公式得出支架标准载荷Mk=88495 N·mm。
因为标准荷载Mk=884951N*mm，所以垂直荷载Mx=1.35Mk
水平荷载按照垂直荷载的0.3倍计算，即水平荷载My=0.3Mx
由右表可知，Wx=0.0621mm 3 ；Wy=0.0102mm 3
为加大保险系数，此处当所用材料为刚性材料，无塑性。截面塑性发展系数都取1。即Rx=Ry=1
钢材的抗拉强度设计值采用钢材Q235的数据，为215N/mm 2 ，即f=215 N/mm 2 ；
将数据代入横担抗弯强度公式 ：
即可知所验算材料型号是否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表：
槽钢型号 |
Mk |
Mx （N*mm） |
My （N*mm） |
Wx （mm 3 ） |
Wy （mm 3 ） |
结果（N/mm 2 ） |
钢材抗拉强度设计值（N/mm 2 ） |
12.6 |
749778 |
1012200 |
303660 |
62100 |
10200 |
81.30021 |
215 |
10 |
748087 |
1009917 |
302975 |
39700 |
7800 |
113.4383 |
215 |
8 |
746679 |
1008017 |
302405 |
25300 |
5790 |
162.47894 |
215 |
6.3 |
745693 |
1006686 |
302006 |
16100 |
4500 |
228.77545 |
215 |
螺栓及吊具选型：
1 、膨胀螺栓受力计算：
膨胀螺栓设计参数如下表：
YG3 型膨胀螺栓 |
拉力值KN |
剪力值KN |
M12 |
12.97 |
8.93 |
M16 |
24.5 |
16.86 |
DN400 无缝钢管重量表：
管径（mm） |
壁厚（m） |
外径（m） |
内径（m） |
每M管重（Kg） |
每M水重（Kg） |
每M保温重量（Kg） |
每M满水重（Kg） |
400 |
0.009 |
0.426 |
0.408 |
92.554 |
130.740 |
3.741 |
227.035 |
每个支架相当于承受两根4.8m DN400无缝钢管；
总重量为M=230*4.8*2=2208Kg；故F=Mg=22080N=22KN。
假设使用M12膨胀螺栓，共计12个，则，能承受的剪力值为107.16KN；为管道重量的5倍。
此处，每个支架使用M12的膨胀螺栓12个，完全能够承受此种支架方案的受力。
2 、葫芦吨位确定：
一次性吊装2根DN400管道，每根管道长24米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道总重量为M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架总长度为3米，与管道一次性固定3根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。
故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG；
支架与管道总重量为M=4440KG+111.6KG=4551.6KG；
吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力，此处每个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG；
葫芦采用3吨位的能够满足；
支架大样图及完成照片展示：
施工保障措施：
1 、质量保障措施
(1) 所以进场材料全部进行验收，从材料源头开始控制质量，杜绝使用不合格产品。
(2) 所有焊工实名制管理，确保每道焊缝合格，对于焊缝全数检查。
(3) 支架所有焊缝采用专职焊工焊接，对于焊缝进行防腐处理。
2 、成品保护措施
所有材料堆放于干燥、干净的场地，防止腐蚀。
3 、安全保障措施
(1) 现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须正确佩带安全带，脚手架、施工吊架搭设验收合格，严禁酒后进入施工现场作业，施工负责人对施工人员做好相关应急工作。
(2) 管道吊装所用绳索、葫芦及其他工具，在使用前一定检查合格，存在安全隐患的禁止使用。
(3) 在梁上部临时设置的吊装点一定要焊接牢固，吊装前要有专人检查，才能使用。
(4) 吊装管道时要有足够的人手，不能盲目施工，现场要有专人负责指挥，起吊速度不宜过快，确保吊装安全顺利进行。
(5) 特殊工种必须有操作证件，当现场进行电气焊作业时，操作人员必须对现场周围进行检查是否存在易燃易爆物品，如果存在不安全因素，应采取相应的保护措施，移动可燃物品隔离，设专业人员携带干粉灭火器监护。
