基坑支护（地下连续墙内支撑）施工工艺卡，施工要点详细说明！

整理：筑龙岩土一、编制依据二、施工准备

整理：筑龙岩土

一、编制依据

二、施工准备

（一）技术准备

（1）组织项目部进行图纸自审，熟悉图纸内容，了解施工技术标准，明确工艺流程。

（2）参与四方图纸会审，由设计进行交底，明确设计意图。

（3）组织编制地下连续墙、格构柱及内支撑专项施工方案。

（二）材料准备

（1）地下连续墙

钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管。

（2）格构柱

护筒、钢筋、钢板、粘土、导管。

（3）内支撑

钢筋、模板、木枋、钢管、塑料薄膜、对拉螺杆、PVC 套管。

（三）设备准备

备注：各类机械均选用一种常见规格型号进行说明

（四）现场准备

（1）施工前现场场地完成“三通一平”工作，地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。

（2）综合考虑拟采用设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备及材料运输车辆通行。

（3）在基坑中部设置泥浆池，分三级贮存，采用 240mm 厚灰砂砖砌筑，内侧抹灰，地面以下 1.5m，高出地面 0.5m，分为新浆池、循环池和废浆池。泥浆池体积应按照每日成槽方量的 1.5~2 倍进行设置，以满足现场施工需求。

三、工艺流程

四、施工要点

（1）地下连续墙施工要点

（2）格构柱施工要点

（3）内支撑施工要点

五、质量控制要点及检验标准

（一）地下连续墙质量控制要求

（1）导墙

地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导墙，导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。

（2）泥浆护壁

护壁泥浆选用优质膨润土或粘粒含量大于 50%、塑性指数大于 20、含砂率小于 5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为 3～4 的优质粘土，使用前取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时必须进行检验，不合格及时进行处理。

（3）成槽清底

1、挖槽宜相隔 1～2 段跳段进行，从成槽至混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不宜超过 24 小时。

2、挖槽时加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。

3、挖槽结束后，及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。

4、槽段长度允许偏差 2%；槽段厚度允许偏差+1.5%，-1%；槽段倾斜度允许偏差 1/150；墙面局部突出不应大于 100mm；墙面上的预埋件位置偏差不应大于100mm。

5、承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mm。

（4）钢筋笼加工与吊放

1、单元槽段钢筋笼装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。

2、起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。

3、钢筋笼的钢筋交叉点至少 50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。

4、钢筋笼平稳入槽就位，如遇到障碍应及时重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后应在 4 小时内

浇筑混凝土，超过 4 小时未能浇筑混凝土，把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。

5、钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有 100mm～150mm 的间隙。

（5）混凝土灌注

1、单元槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不大于 3m，导槽距槽段端部不大于 1.5m，各导管底面的高差不大于 0.3m，施工中采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一个槽段，混凝土连续快速浇筑，并在初凝前结束浇筑作业，槽段过深时宜加缓凝剂。

2、墙段之间的接缝选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头面严格清刷，不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物，浇筑混凝土时经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处混凝土。

3、墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。

（6）检测

地下连续墙采用声波透射法进行墙身完整性检测，以判定墙身缺陷的位置、范围和程度。

1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）

①地下连续墙检测墙段实量不宜少于同条件下总墙段数的 20%，且不得少于3 幅，每隔检测墙段的预埋超声波管数不应少于 4 个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。

②当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。

2、广东省建筑地基基础检测规范（DBJ-15-60-2008）

地下连续墙作为永久结构的一部分时，抽检数量不应少于总槽段数的 20%，当作为临时性结构时，抽检数量不应少于总槽段数的 10%，且均不得少于 3 个槽段。地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不用少于 4 根，声测管间距不宜大于 1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于 3 根。

3、超声波检测管埋设要求

声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边，并沿基坑顺时针旋转方向对声测管依次编号。

声测管顶部宜和主筋平齐或略低，以免开挖时受到损坏。埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内

4、超声波检测方法

测试前先将各地下连续墙声测管口封盖打开，清理管内杂物，并在管内注满清水。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由地下连续墙底同时往上依次检测，遍及各个截面。施工中，需做好相关数据记录，若前期准备工作充分，检测时间约半小时~一小时/槽段。

（二）格构柱质量控制要求

（1）灌注桩质量控制详灌注桩施工章节。

（2）钢格构柱质量控制