影响选择吊装方法的因素有

(1)  吊装作业的性质: 是新建、扩建、续建或是改建吊装。

(2)  作业现场: 是室内作业或露天吊装、场地开阔或狭小、作业区附近有无影响吊装工作的障碍物，在作业空间范围内有元架空的管线,架空的高低压输电线路、进出场道路情况、作业现场地形和地耐力等。

(3)  吊物的特征: 体积大小、质量大小、体形特征(细高、粗短或是扁平)、重心位置。

(4)  吊物的数量: 是单台或是同规格多台,还是相近规格多台。

(5)  工艺方法: 采用整体吊装还是分段、分节吊装或是现场单件组装；是选用

正装法或选用倒装法。

(6)  机具状况: 需新增大中型起吊设备;已有合用的起吊设备;有经组合或改制可用的起吊机具;可就近租赁到需要的起吊设备。

(7)  人员素质: 工程技术人员、指挥吊装人员以及操作工人的技术素质和吊装技术状况。

(8)  吊装工期: 机械化吊装程度高低,决定吊装工期的长短。

(9)  经济效果: 吊装费用合理,施工成本正常。

(10)  安全可靠程度: 起重吊装工作必须确保安全可靠,把安全摆在第一位。

吊装方法的选择原则是

(1)  方法应安全可靠并科学合理。

(2)  尽量提高机械化吊装程度。

(3)  应充分利用已有的吊装机械和机具。

(4)  综合各种因素,拟定多种吊装方案,并相互比较,从中优选。

(5)  对目装工期、吊装费用进行综合评估选取经济合理,工期正常的最佳方案。

(6)  利用一切有利条件,促进吊装方案科学先进。

吊装方法——吊装方式和吊具受力

根据吊具和吊物的相对位置和吊起方法,大致可把吊装方式分为以下7种,如下图，

( 一) 吊具位置固定者

用具位置固定者有以下几种:

(l)  用具通过吊物重心。吊具在吊装吊物时,吊具和吊物重心在一条铅垂线上,如下图α所示，则用物起用过程平稳,吊具受力等于和略大于吊物重量(因要考虑动载荷的影响)。

(2)  吊物平卧,吊具吊于吊物一端中心处,在吊起过程中,吊物一端接触地面并因其摩擦力而使吊具微偏离铅垂状态,致使吊具所受力大于吊物重量的一半,继而吊具受力渐小,到快立直时,吊具受力迅速加大,到完全吊离地面后,吊具受力则略大于吊物重量,如上图b所示。

(3)  吊物平卧,吊具吊于吊物重心上方某点纵向中心处,如上图C所示,在吊装过程中吊具受力远大于吊物重量的一半,其受力大小取决于吊点距吊物重心的距离。距离愈小则吊具受力愈大,反之则小。继而吊具受力渐小,到吊物快立直时,吊具受力迅速加大,到完全吊离地面后,吊具受力则略大于吊物重量。

(4)  吊物平卧,吊具吊于吊物重心上方一侧面处,如上图d所示,其吊装过程中吊具受力与(3)相似,但吊具偏斜略有加大,则受力也略大。在吊物吊离地面后吊物呈倾斜状态,其倾角达到吊具与吊物重心重合于一条铅垂线上后平衡。此方式要达到吊物立直,尚需在吊物上施加另一作用力。

(5)  吊物平卧,吊具吊于吊物一端,吊物另一端饺接于固定处,如上图e所示,用扳用法使吊物旋转立直。吊具受力远大于吊物重量的一半,而且随吊点位置而变化,吊点越高,越接近饺接上方,则吊具受力越小。另外,此种吊装方式在吊物刚抬头吊起时,对饺接处水平推力最大,随着逐渐吊起立直此推力渐小。

( 二) 吊具位置移动者

吊具位置移动的有以下几种:

(1)  吊物平卧,吊具吊于吊物一端中心处,如上图f所示,刚吊起时吊具受力为吊物重量的一半,随着吊物逐渐立直,吊具亦随之移动,经常保持吊具呈垂直状态,其受力亦渐小。此种方式可确保吊物在起吊过程中始终处于稳定状态,吊具受力状态也优于吊具固定的方式。在吊物立直并吊起后,吊具受力略大于吊物重量。

(2)  双转法扳吊之一,如上图g所示,吊物平卧,吊具斜立于吊物上方,吊具与吊物共饺接点为回转轴,一般吊具高度应大于吊物长度的1/3,吊具高度大些则扳吊力减小。在扳吊过程中,吊物与吊具相对位置不变,保持一定夹角,只是一同以饺接轴为中心回转,当吊物被扳用到一定角度后,吊绳地锚与吊点成一直线,则吊具完成吊装功能,由吊绳继续受力把吊物扳起并立直。

(3)  双转法扳吊之二,此方式与上述扳吊法的差别在于吊物与吊具不共用一个饺接回转点，吊具回转点向吊点方向移动一个距离,此方法可适当减小吊具高度,并可使吊具受力减小一些。

       

吊装方法——吊点及其选择

选择用点的要求是:

(1)  用点一般均应位于吊件的重心以上;

(2)  选用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平衡;

(3)  如设备已设有吊点,则应利用,一般不可再另设吊点;

(4)  所选的吊点位置应确保不会因吊件的自重而引起塑性变形;

(5)  选择用点时应尽量避开设备的精加工表面;

(6)  在吊件起吊过程中,受力变化的吊点,应按其最大受力进行设计;

(7)  细长吊件利用多吊点法吊装时各吊点间应设有平衡滑轮等装置,使各吊点间自动平衡;

(8)  要在确认设备上已有的吊耳、吊钩、板眼和吊环螺钉等是为吊装设备整体而设,还是为吊装部分而设或仅为吊装某零部件而设后,才可利用。

吊装方法——吊索于吊点处的绑挂方式

应根据吊件的形状特征、质量大小、有元吊耳和吊装目的来决定吊装方式和吊索在吊点 处的绑挂方法。对设备自身已带有吊耳的,应根据吊耳的种类,可用吊索直接挂于吊耳、通过卸扣连接吊索与吊耳、用圆钢将吊索卡挂在吊耳上等方法实现吊耳与吊索的连接。对元用耳的吊装,现列举以下最常见的吊装方式和吊索绑挂方法。

( 一) 由圆柱体组成的轴、根类零件的吊装

此类零件一般元吊耳,需用吊索绑挂方式吊装。图1α两根吊索捆绑在轴两端粗加工面处,用索与水平夹角α一般应大于45°。图1b中两根吊索活套在圆柱表面上,两吊索要在重心两侧平均布置,它们间的距离b大小要合适,吊起后两吊索既不会互相再滑动靠近,又可保持吊件稳定。两根吊索要等长,其与水平夹角α一般应在60°以上。图1c为轧辊类零件,其特点是中间部分与两端直径相差较大,可用两根等长吊索活套在两端圆柱上，其吊索应有足够的长度,如图示,吊起后吊索应不碰中间大直径部分。图1d为用吊装横梁用装轴,辑类零件的方法。

( 二) 矩形断面的圆圈、轮带、大齿圈类零件的吊装

此类零件一般无吊耳,常需用吊索绑挂方式吊装。图2α为轮带零件需套入另一圆筒形零件的吊装方法。应视零件质量大小,可用一根或数根吊索捆绑于

轮带外表面进行吊装。图2b为用一根吊索穿套于圆圈中吊装,其内圆棱角处应用方木等保护吊索和零件免受损伤。图2C为用两根等长的吊索穿套于圆圈中吊装。此方法更便于调整零件的平衡和铅垂度。图2d亦为需将此零件套入另一圆筒形零件的吊装方法。可在零件两侧面焊接两个吊耳,用两等长吊索挂于吊耳上进行吊装,此法虽是安全可靠的方法,但却增加了焊接吊耳,以及在吊装就位后再切去吊耳的工作。

           

( 三) 带轴轮类零件的吊装

在吊装作业中常有带轴齿轮、链轮、飞轮等零部件需要吊装。此类零件自身无吊耳，均需用吊索绑挂方式吊装。下图3α中吊索从一侧套在零件轮辐上,从另一侧穿出挂于吊钩上,用此方法如欲达到轴完全呈水平状态尚需采取其他辅助措施。下图3b中用4根吊索吊装大型带轴轮类零件的方法,吊索下端捆绑在轮辐上,其上端每侧两个吊索挂于同一个吊钩上,用两吊钩4吊索进行吊装。下图3C为用一横担支撑于两吊索之间的吊装方法,此方法所用横担的长度只比轮宽略大即可,横担底面可贴在带轴轮类零件的外圆上。下图3d为用横梁用装带轴轮类零件的吊装方法。