《钢结构安全防护设施手册》是安全工程师（中节能）实训营以上海公司中节能项目钢结构施工为载体，总结钢结构周期施工高处作业安全防护设施、施工辅助机具、钢结构临电消防、起重吊装、临时堆场等设施尺寸要求、防护用途，形成钢结构标准化防护设施，指导钢结构安全防护设施施工。

用于钢结构上环形通道搭设，供人员、小型机具转移。

（1）通道防护栏杆采用Φ30*2.5的钢管，立杆间距不应大于2m；

（2）底部钢网片通过焊接与通道横梁连接且网眼s不应大于50mm；

（3）防护栏杆底部设置高度不低于180mm的踢脚板。

用于钢柱吊装、校正过程中施工人员登高。

（1）挂梯梯梁及踏棍分别采用L30*4*3000的角钢及直径为Ф16圆钢塞焊而成；

（2）单副挂梯长度以3m为宜，登高挂梯内侧净宽以450mm为宜，踏棍间距以280mm为宜；

（3）制作完成后，应及时进行除锈，梯梁喷涂红白相间防腐油漆，每段油漆长度以300mm为宜。

适用于H型钢梁的临边防护。

（1）立杆由规格为Φ48×3.6mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成；

（2）防护钢丝绳直径不应小于9mm，两端分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm；

（3）安全绳应在钢梁吊装前安装就位。

适用于圆管柱间临边安全绳防护。

（1）抱箍采用PL30x6扁钢制作，其尺寸根据钢柱直径

而定；

（2）安全绳采用Φ9镀锌钢丝绳，钢丝绳不允许断开后搭接或套接重新使用；

（3）端部钢丝绳使用绳卡进行固定，绳卡压板应在钢丝绳长头的一端，绳卡数量应不少于3个，绳卡间距为100mm，钢丝绳固定后弧垂应为10~30mm。

用于边长1200mm-1800mm的矩形柱以及外径1200mm-1800 mm的钢柱焊接操作。

（1）平台由角底板、直底板、调节滑板、翻板、护栏以及加固斜撑组成；

（2）操作平台防护高度不低于1200mm，使用5#角钢焊接，护栏门宽度不小于600mm，不大于900mm，挡脚板高度不低于200mm。

悬挂式操作平台用于钢梁焊接时供人员站立。

（1）操作平台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接，平台底部使用Φ14mm光圆钢筋；

（2）挂件使用10mm钢板制作而成，挂件高度50mm，中间用Φ14mm圆钢连接固定。

拉设于钢梁之间防止人员及物体坠落。

（1）夹具在吊装前安装到钢梁下翼缘板上，挂设安全网时，系绳直接与夹具相连接；

（2）挂钩总长80mm，采用Φ6mm圆钢加工而成，挂钩与夹具的焊缝长度不得小于15mm；

（3）楼层钢梁吊装就位后，应按区域及时挂设好水平安全网。

放置于施工现场，尤其是高层钢结构焊接时，将焊机房置于钢结构上，方便焊机存放。

（1）焊机房可选用20尺(6000x2300x2200mm)集装箱进行改制，其余结构主要采用角钢、钢筋、钢板等材料组成；

（2）焊机房外部应设置重复接地措施、通风措施，配置二氧化碳干粉灭火器以及标识牌；

（3）焊机房内部三级配电箱的安装高度为1400mm，水平间距为150mm，所有电线必须穿PVC管做绝缘保护，电缆线进线口四周衬垫橡胶皮。

主要用于临时存放气瓶、零星材料以及小型机具。

（1）屯料平台主要分为基座、围护栏杆、遮阳盖、吊装孔等部位，主要采用工字钢、钢板、角钢、钢网片等材料组成；

（2）基座采用14#工字钢进行焊接制作，表面铺设5mm厚度花纹钢板；

（3）遮阳盖采用2mm厚钢板制成，两段遮阳盖间距为3200mm；

（4）围护栏杆采用角钢进行组装焊接，焊接固定在基座上。

临时吊运气瓶，规格1000×1000×1300mm，一次可吊运16瓶气体。

（1）横（竖）向龙骨、开关门使用为∟75×5角钢焊接制成，底板为厚为3mm的钢板，置于底部钢筋格栅之上；

（2）钢筋格栅为规格Φ10，长短一致的钢筋排列焊接固定而成，钢筋间隔为100 mm，钢筋与角钢搭接长度为23mm以上。

（1）所有气瓶使用橡胶软管必须符合颜色要求；

（2）所有气管必须采用专用卡箍紧固，禁止随意使用铁丝绑扎。

可用于转运焊丝、高强螺栓等零星材料，也可用于转运废连接板等废料。

（1）料具规格为2000*1200*1000mm，由规格为200x100x7mm的工字钢、100x6mm角钢以及厚度为6mm的钢板组成；

（2）吊装时，请检查箱盖是否盖好。

钢丝绳吊索主要用于构件吊装及材料调运。

（1）钢丝绳吊索主要类型分为三种：编插式、压接式、绳卡式；

（2）吊索编插长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm；压 制钢丝绳绳套的套长（绳头到套环内边的距离）在没有套环的情况下，不得小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm。吊索与所吊构件的水平夹角不宜小于45°。

卸扣主要用于吊装过程中连接吊索与构件之用。

（1）卸扣应光滑平整，不得有裂痕、锐边和过绕等缺陷，不应再卸扣上钻孔或焊接修补，扣体和轴销永久变形后，不得进行修复；

（2）卸扣承载两腿索具间的最大夹角不得大于120°；

（3）作用力应沿着卸扣中心线的轴线。

（1）电焊机外壳应做保护接零；

（2）使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事焊接作业。

分类存放现场氧气、乙炔（丙烷）、二氧化碳等气瓶。

（1）气瓶储存间可用20尺 (6000x2400x2200mm)集装箱进行改装。主要包括开关门、通气孔等；

（2）储存间外部应二氧化碳干粉配备灭火器，设置禁火标识、责任牌；

（3）存储间摆放地附近10m内不应存放易燃易爆物品、不得进行动火作业。

适用于H型钢梁对接焊缝处焊接接火。

（1）高处焊接时，应对接火盆采取相应的防坠措施；

（2）使用时应在盆底满铺石棉布；

（3）接火盆装配方式见上图。

悬挂于钢结构加工区域动火点、作业面焊机房、易燃易爆物品储存、生活区等区域。

（1）可使用355高碳钢定型化挂笼，或使用现场废旧钢筋焊接而成；

（2）每个灭火器挂笼放置两具4公斤装二氧化碳干粉灭火器。

施工项目应对构件、材料的集中堆放区域进行有效防护。

（1）堆放区域地面应进行硬化处理，确保平整、坚实，并根据其承受能力合理安排构件堆放；

（2）堆场区域应具有较好的排水条件，不应出现雨水洼积。

（1）堆场区域构件应按照分类的原则分区堆放；

（2）同一类型的构件堆放时，应做到“一头齐”；

（3）不同构件垛之间的净距不应小于1.5m；

（4）构件与地面以及构件层之间应设置垫木以便于吊运绑钩。

（1）堆场区域构件应按照分类的原则分区堆放；

（2）同一类型的构件堆放时，应做到“一头齐”；

（3）不同构件垛之间的净距不应小于1m；

（4）腹板高度大于1000mm的构件堆放时，必须设置支撑措施。

（1）胎架主要堆放形式可依据施工场地实际分为卧放或立放；

（2）立（卧）放时，应采用钢索将胎架标准节顶部进行固定，防止倾覆；

（3）卧放时，两层标准节以及标准节与地面之间应设置木枋，卧放不应超过两层，总高度不应大于5m。