管道及设备防腐

1 范围  

本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

2 施工准备  

2.1   材料要求：

2.1.1    防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2    稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3    其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2    主要机具：

2.2.1    机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。

2.2.2    工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3    作业条件：

2.3.1    有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。

2.3.2    施工环境温度在 5 ℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5 ℃以下施工要采取冬施措施。

3.2    管道、设备及容器清理、除锈：

3.2.1    人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2    机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

3.3    管道、设备及容器防腐刷油：

3.3.1    管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

3.3.1.1    明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2    暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3    埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表 1-39 的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油 =1 ∶ 2 。

3.3.2    防腐涂漆的方法有两种：

3.3.2.1    手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

3.3.2.2    机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250 ～ 350mm ，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 10 ～ 18m/min ，喷漆使用的压缩空气压力为 0.2 ～ 0.4MPa 。

3.3.3    埋地管道的防腐：

埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

3.3.3.1    冷底子油的成分见表 1-40 。

调制冷底子油的沥青，是牌号为 30 号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成 1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在 180 ～ 200 ℃范围内（最高不超过 220 ℃），一般应在这种温度下熬制 1.5 ～ 2.5 小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至 100 ～ 120 ℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。

在清理管道表面后 24 小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为 0.1 ～ 0.15mm 。

3.3.3.2    沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土 =3 ∶ 1 。

沥青应采用 30 号甲建筑石油沥青或 30 甲与 10 号建筑石油沥青的混合物。将温度在 180 ～ 200 ℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到 120 ～ 140 ℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表 1-41 中的规定时为合格。

涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在 160 ～ 180 ℃，施工气温高于 30 ℃时，温度可降低到 150 ℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚 1.5 ～ 2mm 。

3.3.3.3    防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于 5mm 的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为 80 ～ 100mm ，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。

3.3.3.4    缠包牛皮纸时，每圈之间应有 15 ～ 20mm 搭边，前后两卷的搭接长度不得小于 100mm ，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。

3.3.3.5    制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。

3.3.3.6    已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫 100mm 松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。

3.3.3.7    防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。

4 质量标准

4.1    保证项目：

4.1.1    埋地管道的防腐层应符合以下规定：

材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。

4.1.2    管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

检验方法：观察检查。

5 成品保护

5.1    已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

5.2    刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

5.3     涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

6 应注意的质量问题

6.1    管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。

6.2    管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

7 应具备的质量记录

7.1    防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。

7.2    应有进场的验收记录。

7.3    管道及设备防腐前的预检记录。

7.4    完工后的验收记录。    

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