《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃，即进入冬期施工。冬季气温低，寒潮、风、雪天气增多，施工条件不利，作业人员行动明显迟缓，感觉敏感度减弱，是工程质量问题和安全事故的多发季节，特别是一些建设项目面临工期节点，企业赶工期、追进度意愿强烈，易出现违法违规现象。
1、 施工企业要根据气候变化，灵活安排不同工种工作
，有针对性地做好安全技术交底，遇有大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，采取有效措施防止滑倒摔伤。
2、应对各类脚手架进行全面检查和加固，
脚手架外侧必须按标准进行立体防护，无论是立网还是平网均应严密、牢固。对正在施工的屋面、楼层、阳台等临边必须严加防护，高层建筑工程必须进行立体防护。高处作业人员不准穿硬底高跟鞋，衣着要合体灵便。特别是从事起重吊装作业人员必须采取防滑措施，系好安全带。
3、防止火灾事故。
各工地要严加控制火源，加强用火管理，制订防火制度，健全用火审批制度。对电焊、气焊、油漆等工种的工人要进行专门的防火安全教育，工地的消防设备必须齐全，消防道路要畅通。必须定期对施工区、办公区、生活区进行消防检查。检查施工区,一看是否设有临时消防车通道并畅通；二看建筑物施工高度超过24米时，是否设置临时消防水源、安装消火栓并配备水带水枪；三看电焊、气焊作业人员是否持证上岗。检查办公区、生活区，一看临时办公用房、宿舍建筑构件燃烧性能等级是否达到A级；二看员工集体宿舍是否与施工作业区分开设置；三看员工集体宿舍内是否存在私拉乱接电气线路等违章用电现象；是否使用其他金属丝代替保险丝，使用大功率电器，违规使用明火等情况。
4、防止中毒事故。
冬期施工所用的抗冻早强剂种类较多，这些化学添加剂多数对人体有害，特别是亚硝酸钠类似食盐。因此使用单位一定要对职工加强食品安全教育，制定严格的亚硝酸钠等有毒物品运输、存放、保管和领用制度，以防中毒。职工宿舍内严禁使用木炭、炭火等明火取暖，防止发生烟气中毒及火灾事故。
5、防止塔机等起重机械事故。
起重机械在雨雪冰冻天气作业前，要派专人对保险及限位装置等关键部位严格检查，确保作业机械的安全性，严禁违章操作和超载运行。要增加检查和保养次数，特别注意保护制动装置和安全装置的灵敏度和可靠性,防止机械事故的发生。
6、做好应急管理工作。
各单位及工程项目部要建立专人24小时值班制度及节假日领导带班制度，确保信息联络畅通，及时掌握安全生产情况，对各种突发事故、重大异常情况要及时处置，并第一时间向有关部门报告。
1、冬季施工周期大致为11月到次年2月，对各项保温和安全措施要求高，难度大。
2、冬季施工，面临着温度低、温差大、风雨冰雪等不利天气因素，也是各项工程事故的多发时期；同时因为结冻，部分安全质量隐患在天气转暖后才开始暴露出来，因而给事故的预防和处置带来很大的难度。
3、冬季因为特殊的天气特点再加上假期多、人手不足、环保禁令多等原因，适合施工的时间十分有限，因为要抢工期而造成安全事故的不在少数。
4、冬季因为取暖、保温等需求，所以用火和用电量上升，特别是工作人员容易对生活区域的用火用电安全疏于防护，所以是火灾事故的高发期，所以一定要特别重视消防安全。
1、首先是做好冬季施工计划，科学规划、协调一致、精确节点、落实到人。
2、科学编制冬季施工专项方案。重点内容应该包括：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。
3、设立专门的冬季施工监测机构，及时跟踪天气变化、实时监测施工中的室外气温，砂浆、混凝土的温度等，按照正常标准进行比对，并正确作出决策。
4、有条件的项目可以在重点部位施工时进行模拟实验，根据实验记过再决定是否大范围施工。
1、运输堆存钢结构时必须采取防滑措施，注意加装加固链，同一型号构件叠放时，要保证合理的水平度，垫块确保在同一垂线，防止构件溜滑。
2、安装前要根据负温条件对构件进行复验，若发现构件变形大于安全标准时，必须在地面进行修理、矫正合格后方能起吊安装。
3、构件上有积雪、结冰、结露时，要及时进行清除，操作时一定要注意防止损伤涂层和结构。
4、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
5、在负温度下安装作业，所使用的专用机具应按相关标准和要求进行检验，确定合格后才能继续作业；钢结构安装完后应立即进行校正并进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
6、高强螺栓接头安装时，所有杂物必须清理干净，有冻结现象的也要融化倾斜干净。栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
1、针对冬季变化要提前编制好专项钢筋作业指导书，组织钢筋作业进行学习，避免盲目施工。
2、冬季室外气温过低时钢筋加工棚要采取封闭和保温举措，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施。
3、钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕，使用前要确保积雪、冻土等杂物彻底清理干净。
4、在负温条件下使用的钢筋时应加强检验、检查，以确保不出现变形、应力变化等现象；焊接要采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，并时刻注意防止产生过热、烧伤、裂纹等缺陷。
5、钢筋接头先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工；采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。
6、碰到雨雪天气禁止在现场进行施焊，必需要施焊时，也要注意采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。
1、水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于 C42.5 号。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。
2、拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。
3、混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。
4、为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在 70-80℃(不得高于 80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。
5、浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。
（1）、冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。
（2）、冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。
（2）、测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测四次。
测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；
现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每 10m设置一个，孔深 1/3 梁高；楼板每 30m2 设置一个，孔深 1/2 板厚。
（4）、测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 3～5min ，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。
（6）、混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。
7、按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件， 一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需 4-12h。
8、模板和保温层,应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于 20℃， 拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
1、砌筑前应将页岩砖、灰砂砖、加气混凝土、石材等砌筑材料的表面污物、冰、雪、霜等杂物清除干净，在存放时遭到雨雪覆盖、有冻结现象的砌筑材料不得随意使用，要经过严格的检验合格后方可。
2、石灰膏、粘土膏或电石膏等材料应保温储藏，如遭遇到冻结，应按照解冻程序经融化后方可使用。
3、砌筑砂浆应不低于 M2.5，重要部位和结构不应低于 M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。使用砂浆外加剂前要详细掌握其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
1、冬季施工前，对所使用到的各类脚手架入场前要进行严格细致的检查，确保其构型安全、基础牢固可靠，在冬季温差下不会过度变形而造成应力集中，严禁使用未经检验和不明厂家的产品。
2、冬季大风降温、雨雪天气等不符合施工条件时要严禁施工，并严禁人员随意进出工地；雨雪天气过后复工前，要及时清理脚手架上的积雪、杂物，减少脚手架的额外荷载，避免出现人员滑倒事故。
3、在大风天气时，要实时加强脚手架与结构间的拉接，提高其抗风荷载能力。待到天气回暖时，要及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉、倾斜，酿成事故的发生。
